另外还有现场工况的限制问题，老焦化企业在建设时都没有预留烟气余热回收和脱硫脱硝的位置。现在要建设两三套装置放在哪里，地方是否足够是个现实问题。所以要求设计尽量结构紧凑，水泥脱硫脱硝，脱硫脱硝装置能够二塔合一，余热回收与脱硫脱硝装置共用部分如中控室、风机等尽量共用。这样不仅可以有效利用空间，同时也可以减少投资。
最后还有一个难题就是脱硫脱硝后的副产物的处理问题。尤其是焦化脱硝，由于烟气中的氮氧化物含量大，脱硫脱硝设备，氮氧化物中主要含有一氧化氮和二氧化氮，脱硫脱硝，其中一氧化氮的含量占90%左右，脱除难度比较大。而一氧化氮难溶于水，如果采用湿法脱除，必须通过加入氧化剂将其氧化成溶解性较高的二氧化氮等高价氮氧化物，然后通过洗涤等方式进行脱除。
SCR系统NOX脱除效率通常很高，喷入到烟气中的氨几乎完全和NOX反应。有一小部分氨不反应而是作为氨逃逸离开了反应器。一般来说，对于新的催化剂，氨逃逸量很低。但是，烟气脱硫脱硝企业，随着催化剂失活或者表面被飞灰覆盖或堵塞，氨逃逸量就会增加，为了维持需要的NOX脱除率，就必须增加反应器中NH3/NOX摩尔比。当不能保证预先设定的脱硝效率和（或）氨逃逸量的性能标准时，就必须在反应器内添加或更换新的催化剂以恢复催化剂的活性和反应器性能。从新催化剂开始使用到被更换这段时间称为催化剂寿命。
2）SCR系统组成及反应器布置
在选择催化还原工艺中，NOx与NH3在催化剂的作用下产生还原。催化剂安放在一个固定的反应器内，烟气穿过反应器平行流经催化剂表面。催化剂单元通常垂直布置，烟气自上向下流动。
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