烘炉时必须注意哪些重要事项
再生精炼炉的精炼作业包括烘炉和开炉、停炉、正常作业、铸型。
烘炉时必须注意到以下事项：
1、炉内砌完砖后，由于某种原因，较长时间不能开炉生产，可在炉内安装吸湿机，封闭炉门，以防耐火砖吸湿，若短期内不能开炉，可采用在炉内安装蒸汽管道（严禁漏气）、煤气炉等。
2、烤炉要严格按升温曲线进行，对于采用碱性耐火材料的精炼炉，0-600℃是耐火砖的物理变化过程，超过600℃时，特别是达到800-1000℃，湖北铜铸造，耐火砖要发生晶型变化，升温要缓慢，铜铸造厂家，在900℃时要进行恒温，恒温时间视炉子大小而定，一般为8-16h。
3、炉子升温过程中，砖体逐渐膨胀，达到300℃时，开始松筋，达到500℃以上时，则2h检查一次拉筋，始终保持拉筋的螺帽松动即可，当炉温达到1200℃时，铜铸造成本，炉体膨胀基本达到极限，这时要拉紧拉筋。
4、烘炉时，除了加燃料的地方，要把一切开口地方封好，以免冷空气浸入炉内损坏炉体。
铜套工作零件磨损、易崩刃等的避免方法：
1、尽可能采用冲压工艺性好的原材料，以减少冲压变形力；
2、冲压前应严格检查原材料的牌号、厚度及表面质量等，并将原材料擦拭干净，必要时应清除表面氧化物和锈迹；
3、根据冲压工序和原材料种类，铜 铸造，必要时可安排软化处置和表面处理，以及选择合适的润滑剂和润滑工序。考虑提高材判利用毕的同时，不合理的往复送料排样法以及过小的搭边值往往会造成铜套急剧磨损或凸、凹模啃伤。因此。必需根据零件的加工批量、质量要求和铜套配合间隙，合理选择排样方法和搭边值，以提高铜套寿命。
关于铸铜件出现擦伤的几种特色
铸铜件的表面顺着出模方向的拉伤痕迹，即为擦伤。它有两种特征：
1、模具成形表面质量较差时，铸铜件脱模造成拉伤，多呈直线(脱模方向)的沟道，浅的不到0.1毫米，深的约有0.3毫米。
2、金属流撞击型壁后，引起金属对型壁的强烈焊合或粘附(如同将稠糊状泥浆用力掷在墙上的粘附现现象一样，用力愈大，粘附愈多)，而当粘附部位在脱模时，金属被挤拉而把表皮层撕破，铸铜件该部位就出现拉伤。擦伤严重时，便产生粘模，铸铜件甚至脱不出来。擦伤现象以铝合金最为严重
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