铸造生产中常见裂纹有热裂（在结晶过程中产生的）与冷裂（在凝固后的冷却过程中产生的）两种。两种裂纹各有其特征：前者多沿晶界裂开，裂纹曲折而不规则，有时还有分枝裂纹，精密铜铸造件，裂纹多分布在铸锭最后凝固的区域或靠近这些区域。后者多产生在温度较低的弹性状态下，常穿过晶粒内部，裂纹较规则，有的冷裂是以热裂为基础转变而来的。 铜、镍及其合金在铸造生产中出现的裂纹多为热裂纹，其产生原因与铸造应力密切相关。随着铸造方法的不同，引起裂纹的主要应力也不一样。当采用铁模及水冷模铸造时，精铜铸造，所出现的裂纹大多数是由于受机械应力的影响；而采用直接水冷连续铸造时，则往往由于铸锭内外层温度梯度大，从而产生的收缩应力也大，铜铸造工艺品技术，所以使铸锭产生裂纹的应力主要是收缩应力。
60年代初，美国斯克拉格斯(D.V.Scruggs)等研制出弥散强化型 Cr-MgO合金(Chrome-30)有较好的室温塑性，在 1000～1200℃温度下，材料表面形成MgO·Cr2O3尖晶石结构，因而合金具有抗高温氧化和抗熔蚀性。这种合金已用作制造燃气轮机的火焰稳定器、乙烯分馏炉中的热电偶套管等部件。 提高室温塑性和降低塑性-脆性转变温度，乃是发展铬合金的关键。间隙元素氮、氧和碳对铬的室温塑性有明显的影响。它们的极限含量分别为20、200和 200ppm。用低间隙元素的原料，青海铜铸造，添加可净化杂质的合金无素（如钇、镧等）能提高铬合金的室温塑性。采用粉末冶金工艺制备弥散型合金则是提高室温塑性的另一途径。
黄铜螺栓的介绍之受力方式
普通的和有铰制孔用的。普通的主要承载轴向的受力，也可以承载要求不高的横向受力。铰制孔用的螺栓要和孔的尺寸配合，用在受横向力时。
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