压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，等离子自动焊接，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损，和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。
离子气种类及流量 目前应用最广的离子气是氩气，适用于所有金属。为提高焊接生产效率和改善接头质量，针对不同金属可在氩气中加入其他气体。例如，焊接不锈钢和镍合金时，等离子自动焊机原理，可在氩气中加入体积分数为5%~7.5%的氩气；焊接钛及钛合金时，自动焊，可在氩气中加入体积分数为50％~75％的氦气。 当其他条件不变时，等离子自动焊机，离子气流量增加，等离子弧的冲力和穿透能力都增大.焊接速度 当其他条件不变时，提高焊接速度
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