影响铜铸造质量的因素
铜铸造也与日常生活有密切关系。例如经常使用的门把、门锁、暖气片、上下水管道、铁锅、煤气炉架、熨斗等，纯铜铸造，都是铸件。其中以普通砂型铸造应用最多，约占全部铸件产量的80%。而铝、镁、锌等有色金属铸件，多是压铸件。
铜铸造重量所占比例很大，许多结构件和许多主要部件都是以铸件为坯料的，而且与机床的质量，精度密切相关，机床铸造质量的好坏，对机床整机质量，寿命，精度保持性都有着至关重要影响。
随着科学技术发展，机床铸造制造业面对的是制造对象更新频率加快，加工对象个性化突出，因而对提供加工制造装备的机床工业，同样是要求产品品种多样化，这也成为衡量一个国家机床工业综合实力的重要标志.
影响铜铸造质量的因素很多。
第.一：机床铸造的设计工艺性。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定机床铸件几何形状、尺寸大小外，还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸铜造的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。
第二：合理的铸造工艺。即根据铸件结构、重量和尺寸大小，铜 铸造，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以保证获得优质铸件。没有机床铸造质量的提高，机床装备制造的发展和整体水平的提高，也就无从谈起，铜铸造产品，最终影响我国机床装备制造业在国际市场上的竞争能力.不断提高机床铸件质量，从而保证机床制造水平整体提高。
关于铸铜件出现擦伤的几种特色
铸铜件的表面顺着出模方向的拉伤痕迹，即为擦伤。它有两种特征：
1、模具成形表面质量较差时，铸铜件脱模造成拉伤，多呈直线(脱模方向)的沟道，浅的不到0.1毫米，深的约有0.3毫米。
2、金属流撞击型壁后，引起金属对型壁的强烈焊合或粘附(如同将稠糊状泥浆用力掷在墙上的粘附现现象一样，用力愈大，粘附愈多)，而当粘附部位在脱模时，金属被挤拉而把表皮层撕破，铸铜件该部位就出现拉伤。擦伤严重时，便产生粘模，铸铜件甚至脱不出来。擦伤现象以铝合金最为严重
铜的自然属性
铜是人类最早发现的古老金属之一，早在三千多年前人类就开始使用铜。 金属铜，元素符号Cu，云南铜铸造，原子量63.54，比重8.92g/cm3，熔点1083℃。热传导率为：401W/N·K°热传导能力比铝大2 倍。纯铜呈浅玫瑰色或淡红色，表面形成氧化铜膜后，外观呈紫铜色。铜具有许多可贵的物理化学特性，例如其热导率和电导率都很高，化学稳定性强，抗张强度大，易熔接，具抗蚀性、可塑性、延展性。纯铜可拉成很细的铜丝，制成很薄的铜箔。能与锌、锡、铅、锰、钴、镍、铝、铁等金属形成合金.
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