解释铜铸件缺陷及其预防措施 （二）
1.热裂
在铜铸件上有穿透或不穿透的裂纹（注要是弯曲形的），开裂处金属表皮氧化。严格控制铁液中的 S、P含量。铜铸件壁厚尽量均匀。提高型砂和型芯的退让性。浇冒口不应阻碍铜铸件收缩。避免壁厚的突然改变。开型不能过早。不能激冷铜铸件。
2.粘砂
在铜铸件表面上，全部或部分覆盖着一层金属（或金属氧化物）与砂（或涂料）的混（化）合物或一层烧结构的型砂，贵州铜铸造，致使铜铸件表面粗糙。减少砂粒间隙。适当降低金属的浇注温度。提高型砂、芯砂的耐火度。
3.夹砂
在铜铸件表面上，有一层金属瘤状物或片状物，在金属瘤片和铜铸件之间夹有一层型砂。严格控制型砂、芯砂性能。改善浇注系统，铜铸造厂家，使金属液流动平稳。大平面铜铸件要倾斜浇注。
4.冷隔
在铜铸件上有一种未完全融合的缝隙或洼坑，其交界边缘是圆滑的。提高浇注温度和浇注速度。改善浇注系统。浇注时不断流。
又称铜管。有色金属管一种。是压制的和拉制的无缝管。重量较轻，导热性好，低温强度高。常用于制造换热设备（如冷凝器等）。也用于制氧设备中装配低温管路。直径小的铜管常用于输送有压力的液体（如润滑系统、油压系统等）和用作仪表的测压管等。
低温强度高。常用于制造换热设备(如冷凝器等)。也用于制氧设备中装配低温管路。直径小的铜管常用于输送有压力的液体(如润滑系统、油压系统等)和用作仪表的测压管等。
铜铸件技术
铜铸件是难以熔炼和铸造的材料，制造坚固性好的铸件时发生很多问题。Cu吸收大量气体，例如由单质氢引起的气泡，氧气自身不会产生气泡，但是跟氢产生反应生成水蒸气，从而引起气泡。 在铸件内这些气泡使用时气密性差，容易发生气密泄漏。并且铸件内含气量增大后热传导率下降，迫使高炉内的热交换率下降导致高炉熔损，使高炉突然停止操作。在铜合金铸造中，采用金属型铸造方法，铜铸造工艺，以加速合金的凝固，对提高铸件质量，减少铸造缺陷，具有重要的作用。金属型铸造可细分晶粒，减少气孔，提高合金的机械性能和气密性，在铅青铜等高含铅量铜合金中，采用金属型铸造，能防止铜成分的偏析。又由于铜合金铸件中，筒形零件等较多，铜铸造企业，故采用离心铸造方法较多。此外，大型铜铸件还可采用低压铸造方法，以提高合金的致密度，并减少铸件在浇注过程中产生的夹杂物。某些铜合金还可采用压力铸造方法。
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