熔炼焊剂熔渣的结构：
有人在含有Cr、V和Ni的钢材上进行堆焊试验，熔炼焊剂厂家，选用不同氧化性的焊剂来比较，随着中间层熔渣中Cr2O3和V2O5含量的增加，脱渣性能变坏，在焊缝表面上留下很牢固的胶质渣。
借助X射线研究发现，在熔炼焊剂焊缝金属上生成的这种中间黏附渣中具有下列的岩石相：CaF2、5CaO?Al2O3、MgO?Al2O3；（Fe?Mn）O?Cr2O3.中间层主要是以尖晶石（Fe?Mn）O?Cr2O3和（Fe?Mn）O?V2O5成分为主。它们的晶格常数与磁铁矿（Fe3O4）相似，会与α-Fe晶格相连接。由于这个中间层才使熔渣与金属间牢固地黏着。
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1、熔炼焊剂颗粒尺寸和分布要求
熔炼焊剂有一定的颗粒度要求，粒度要合适，使熔炼焊剂有一定的透气性，焊接过程不透出连续弧光，避免空气污染熔池形成气孔。熔炼焊剂一般分为两种，一种普通粒度为2.5-0.45mm(8-40目)，另一种是细粒度1.43-0.28 mm(10-60目)。小于规定粒度的细粉一般不大于百分之5，大于规定粒度粗粉一般大于百分之2，要做好对熔炼焊剂颗粒度分布的检测试验及控制，确定所使用的焊接电流。
4、熔炼焊剂粒度和堆散高度的控制
熔炼焊剂层太薄或太厚都会在焊缝表面引起凹坑、斑点及气孔，形成不平滑的焊道形状，熔炼焊剂层的厚度要严格控制在25-40mm范围内。当使用烧结焊剂时，六安熔炼焊剂，由于密度小，焊剂堆高比熔炼焊剂高出百分之20-百分之50。焊丝直径越大焊接电流越高，熔炼焊剂层厚高也相应加大；由于施焊过程操作不规范，细粉熔炼焊剂处置不合理，焊缝表面会出现断续的不均匀凹坑，无损检测合格但外观质量受到影响，局部削弱了壳体厚度。
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