钢丝绳电动葫芦齿轮噪声产生的机理比较复杂 ， 归纳起来主要有以下两方面。
( 1) 节点的脉动冲击一对齿轮在啮合过程中 ， 在节点处相对速度为零 ， 没有相对滑动 ， 而节点以外各点 ， 啮合齿面存在相对滑动 ， 产生滑动摩擦力 ， 并从节点处开始改变摩擦力的大小与方向 ， 离节点愈远摩擦力愈大 ， 以啮合始点和终点为zui大。
由于在齿轮传动过程中摩擦力的大小和方向都改变 ，导致节点上发生力的脉动冲击。
即: 0 zui大 ， 称为节点脉动 ， 其大小与齿轮啮合时的传递力、齿面摩擦系数及相对滑动速度的大小有关 ， 而齿面相对滑动速度与齿轮的回转速度成正比 ， 因此 ， 当齿轮传递的功率越大 ，购买钢丝绳电动葫芦， 转速越高 ， 齿面的粗糙度越差 ，钢丝绳电动葫芦结构， 则节点脉动冲击也越大。 由于这是由齿轮传动特性引起的 ， 所以即使是一对加工、安装都很好的理想齿轮 ， 在啮合过程中产生的脉动冲击也是难以避免的。
( 2) 齿轮的啮合冲击齿轮啮合时受力作用 ，钢丝绳电动葫芦， 啮合齿必然产生一定的弹性变形 ， 电动葫芦起升减速器采用斜齿轮传动 ， 总啮合系数 ( 重迭系数 )一般在 2左右 ，同时啮合的齿有 2 ～ 3 对 ， 每当一对齿开始啮合时 ， 原来啮合的 1 ～ 2对齿的载荷就相对减小而稍稍恢复变形 ， 从而给齿轮体一个切向加速度 ，因而产生冲击。
此外 ， 原有啮合齿的弹性变形 ，加上齿轮的加工误差 ， 使刚要啮合上的齿不能得到理论齿廓的平滑接触而发生碰撞。 所有这些形成了齿轮啮合冲击力。
上述的节点脉动冲击力与啮合冲击力使一对啮合齿轮产生振动 ， 成为辐射出噪声的主要原因。
泰正机械钢丝绳电动葫芦的分类及叙述钢丝绳电动葫芦的组成部门有:电机、传念头构、卷筒和链轮。以电机和卷筒相互位置不同大致可分为四种类型。
压制的钢丝绳拉力大、美观、快速，压接一套钢丝绳只需几分钟即可完成，大大降低了劳动强度，提升了工作效率。
电动葫芦结构紧凑，电机轴线垂直于卷筒轴线的电动葫芦采用蜗轮传动装置。其缺点为:长度尺寸大，宽度方面尺寸大，结构粗笨，机械效率低，加工较难等。
液压系统为双重控制，溢流调节阀、磁接点压力表均可对压力进行控制。
电器控制部门采用了低电压控制，增加了支配系统的安全性，已没有厂家生产这种结构型式的产品了。
结构及特点:该机采用了机电一体化设计，更换不同的模具，即可压制不同规格的钢丝绳，双速钢丝绳电动葫芦，支配简便、平安。其主要缺点为电机散热前提差，分组性差，检查、装置、维护电机方便，供电装置复杂。
电念头轴线平行于卷筒轴线的电动葫芦，其钢丝绳电动葫芦优点为高度与长度尺寸小。其缺点为宽度尺寸大，分组性差，制造与装配复杂。
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