增加入洗率是煤炭洗选发展的必然趋势。2014年全国煤炭产量38.7亿吨，筛选率基本达到但入洗率仅达到62%。我国近20亿吨的电煤中除约4亿吨洗中煤外，是否需要洗后供应是一项值得探讨的问题。目前，大型矿井配套建设选煤厂已是政府审批项目的必备条件之一。动力煤块煤入洗也基本形成共识。末煤含矸率很低，收到基低位发热量基本不小于20.90MJ/Kg，煤泥焚烧，可以满足电厂和一般动力用煤要求。
有些煤质较差、需要末煤入洗的选煤厂，应通过优化产品结构，合理确定入洗下限，实现脱粉入洗，煤泥量可以减少40%以上。关于动力末煤脱粉入洗，郑钧笛、朱子祺等进行了论证，循环流化床锅炉掺烧煤泥，共同的结论是，动力末煤脱粉入洗比全部入洗的产品产率高、加工成本低、经济效益好。在过去的几年里，一些动力煤全部入洗的选煤厂，如神华宁煤的红柳选煤厂等补加了脱粉环节，脱粉入洗在淮南、晋城、准格尔等矿区均有应用。
被泵入管道内的煤泥具有较高的压力，煤泥，它将沿着输送管道的移动，煤泥首先可能达到双向高压浓料换向阀，循环流化床锅炉焚烧煤泥发电，通过双向高压浓料换向阀的切换实现煤泥输送方向的转换输送管道内的煤泥到达锅炉后，根据给料点的情况，将会到达管路分流器，通过分流器的工作可以实现几个给料点的均匀分布。当输送系统工作时分流器始终处于工作状态。
输送管道内的煤泥经过分流器后直接到达多功能料器，由给料器进入锅炉内。另外，当系统需要进行清洗时，通过控制锅炉热控室内TD—200的控制面板，使给料器处在清洗工位，可以使煤泥及清洗水经回流管流入下水管道。
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