煤泥泵送系统是由刮板输送机、匀料机、振动筛、搅拌缓冲仓、预压螺旋、浓料输送泵、高压低摩阻复合管、自动控制系统等组成。其不仅能有效防止固体析出、沉淀、结块、起拱及空气穿孔，而且输送系统压力高，输送流量大，输送距离远，输送量可无级调节、远程控制。
工作原理是用给料设备装载机，将煤泥送至刮板输送机，经煤泥匀料机进行破碎搓和后，通过振动筛、刮板机输送到煤泥中储仓进行搅拌。煤泥在中储仓中被充分搅拌均匀后由预压螺旋给入煤泥泵中，再由煤泥泵以高压的方式泵出，泵出的煤泥经输送管道进入锅炉内燃烧。管路分配系统中设有清洗回流管，煤泥管道输送泵，当泵送系统长期闲置时可以将其管路中的煤泥通过清洗回流口排出，循环流化床锅炉焚烧煤泥发电，清洗水由排水口放出，可防止煤泥在管路中干结和锈蚀管道煤泥。
优化煤泥回收工艺，提高煤泥掺配率。合理的煤泥回收工艺有利于煤泥的减量化。我国目前煤泥回收的工艺流程大致分为两类：一是浓缩+压滤;二是两段浓缩、两段回收，即一段浓缩底流沉降离心机回收粗粒，煤泥，散状物料直接掺入中煤或末煤，二段底流压滤回收。一般选煤厂设计采用分级旋流器+弧形筛+煤泥离心机回收大于0.25mm的粗煤泥后，煤泥泵配件，直接掺入产品。
实际生产中，由于分级旋流器溢流跑粗，弧形筛、离心机筛孔磨损等问题，导致部分粗煤泥进入细煤泥系统，煤泥量必然增加。为了减少压滤煤泥量，建议采用一段浓缩底流沉降离心机回收粗颗粒，散状物料直接掺入中煤或末煤，二段底流压滤回收工艺。沉降离心机回收的粗粒煤泥下限可达0.1mm，并且物料水分低，可直接掺入产品煤，有效减少煤泥量。开滦范各庄选煤厂浮选尾煤就采用该工艺，生产效果良好。
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