杂质的控制
杂质的来源
在熔炼过程中，大多数杂质是金属从炉衬、炉气、熔剂、炉渣、操作工具等方面吸收的。 如炉衬材料选用不当时，在熔炼温度下，金属就会与炉衬相互作用，不仅降低炉衬寿命，而且会使某些杂质进行金属。如在酸性炉衬的工频炉中熔炼铝青铜时，会使合金增硅。 燃料不纯时也会增加杂质，如用含硫高的煤气或重油作燃料时，在加热和熔炼铜、镍的过程中，会因下列反应而增硫： Cu + S = Cu2S Ni + S = Ni3S 当铜和铜合金用米糠作覆盖剂，镍和镍合金用稻草灰作覆盖剂时，都会使金属增磷。 从炉衬、炉气、覆盖剂或熔剂中吸收的杂质，虽然每次熔炼所吸收的量很小，甘肃铜铸造，但由于部分炉料经反复使用，杂质含量也有可能逐步积累增多，甚至造成报废。 许多杂质在熔炼中的烧损比合金的组成元素少，反复回炉熔炼会使杂质相对含量增加。因此，生产中新金属与旧料的使用量一般保持一定比例，使杂质不超过一定含量。 此外，变料时洗炉不彻底，纯铜铸造，炉料管理不善，原料的混料等都会使金属中杂质增多。
铜套加工的注意事项：
第.一点：制造铜套中的每个进程时必须彻底清洗所有，使残余物留在孔隙溶液影响下面的方法。
第二点，在使用过程中的预涂层时，求购铜铸造，它们的组件必须始终一起挂左右摆动，达到同样的效果，以达到均匀的涂层颜色。由于银，有时防止这种现象的花斑产生影响涂层质量的外观。
第三点：我们大概都知道这一点的实际表面面积的铜套，我们计算的表面积是更大的，精密铜铸造件，和电镀电流密度的影响是三次更高比的一般部分预涂部分是比平常更大。
许多铜合金既可以用于铸造，又可以用于变形加工。通常变形铜合金可以用于铸造，而许多铸造铜合金却不能进行锻造、挤压、深冲和拉拔等变形加工。铸造铜合金和变形铜合金又可以细分为铸造用紫铜、黄铜、青铜和白铜。铜合金价格低廉，有高的强度、导电性和导热性，加工性能、针焊性和耐蚀性优良，通过合金化能在很大范围内控制其性能，能够较好地满足引线框架的性能要求，己成为引线框架的一个重要材料。它是目前铜在微电子器件中用量最多的一种材料。
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