铜合金的常用锻造方法有哪些？
铜合金铸造是一种使液态金属铜或合金冷凝成形的方法。按铸锭形状和铸锭相对铸模的位置及运动特征，可将铸锭生产方法分类如下：
第.一类：古老而简单的生铁模和水冷模铸造；
第二类：近代传统的静模铸造中的半连续、连续铸造；
第三类：现代近终形连铸新技术，主要包括动模铸造、无模铸造及静模铸造中的立弯、上引、浸渍和带坯、线坯的水平连续铸造新方法。其中双棍连续铸轧、轮靴式连续铸挤及横向EMC，目前还只限于铝及其合金。
铜套工作零件磨损、易崩刃等的避免方法：
1、尽可能采用冲压工艺性好的原材料，以减少冲压变形力；
2、冲压前应严格检查原材料的牌号、厚度及表面质量等，并将原材料擦拭干净，必要时应清除表面氧化物和锈迹；
3、根据冲压工序和原材料种类，必要时可安排软化处置和表面处理，江苏铜铸造，以及选择合适的润滑剂和润滑工序。考虑提高材判利用毕的同时，不合理的往复送料排样法以及过小的搭边值往往会造成铜套急剧磨损或凸、凹模啃伤。因此。必需根据零件的加工批量、质量要求和铜套配合间隙，合理选择排样方法和搭边值，以提高铜套寿命。
影响铜铸造质量的因素
铜铸造也与日常生活有密切关系。例如经常使用的门把、门锁、暖气片、上下水管道、铁锅、煤气炉架、熨斗等，都是铸件。其中以普通砂型铸造应用最多，约占全部铸件产量的80%。而铝、镁、锌等有色金属铸件，精铜铸造，多是压铸件。
铜铸造重量所占比例很大，求购铜铸造，许多结构件和许多主要部件都是以铸件为坯料的，而且与机床的质量，精度密切相关，机床铸造质量的好坏，对机床整机质量，寿命，精度保持性都有着至关重要影响。
随着科学技术发展，机床铸造制造业面对的是制造对象更新频率加快，加工对象个性化突出，因而对提供加工制造装备的机床工业，同样是要求产品品种多样化，这也成为衡量一个国家机床工业综合实力的重要标志.
影响铜铸造质量的因素很多。
第.一：机床铸造的设计工艺性。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定机床铸件几何形状、尺寸大小外，还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸铜造的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。
第二：合理的铸造工艺。即根据铸件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以保证获得优质铸件。没有机床铸造质量的提高，精密铜铸造件，机床装备制造的发展和整体水平的提高，也就无从谈起，最终影响我国机床装备制造业在国际市场上的竞争能力.不断提高机床铸件质量，从而保证机床制造水平整体提高。
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