铜的主要用途
铜是与人类关系非常密切的有色金属，被广泛地应用于电气、轻工、机械制造、建筑工业、国防工业等领域，在我国有色金属材料的消费中仅次于铝。 铜在电气、电子工业中应用最广、用量最.大，占总消费量一半以上。 我国铜的消费从地区分布看，我国铜的主要消费地则在华东和华南地区，二者消费量约占全国消费总量70%。 从行业分布看，铜消费最.大的行业是电子电气行业，建筑业、机械制造业、交通运输业等也消耗大量的铜。
铜铸件的客观前景
近几年来，因市场订单猛增，新产品开发力度受到影响。从铜铸件的情况来看，行业企业新产品开发主要集中在骨干企业。大多数行业企业在保证大量的市场订单时，还应更加注意技术储备产品的研发工作，解决好订单产品与新产品开发的矛盾。既要保当前的市场，又要注意发展将来的市场竞争能力。
产品的水平比起前几年有一定提高。分度类数控附件、数控刀架、动力卡盘等产品，规格及品种不断完善，结构不断改进，主要性能和可靠性方面均有很大提高。目前，国产产品应该说能够满足中档数控机床的配套需要，但为某些高端水平数控机床配套的产品与国外相比仍有差距，主要差距的原因在于整体装备制造能力、协作配套能力、企业自身技术改造能力不足。这也是目前我国产品水平较国外产品水平低的主要原因。 由于国内产品在售前技术业务交流及售后服务比国外厂商有明显优势，青铜铸造，使国产产品能够不断发展。但随着外商采用大陆本地化生产方式后，我们就会失去这些优势。近几年部分发展中国家的机床工具行业发展速度加快，铜铸造制品，也逐步向大陆市场进口，并有一定的价格竞争优势。例如：印度企业，正在快速发展各类产品，各类卡盘、数控转台、数控刀架，在价格方面与其他进口商相比也有一定优势。
影响铜铸造质量的因素
铜铸造也与日常生活有密切关系。例如经常使用的门把、门锁、暖气片、上下水管道、铁锅、煤气炉架、熨斗等，都是铸件。其中以普通砂型铸造应用最多，约占全部铸件产量的80%。而铝、镁、锌等有色金属铸件，多是压铸件。
铜铸造重量所占比例很大，许多结构件和许多主要部件都是以铸件为坯料的，而且与机床的质量，精度密切相关，机床铸造质量的好坏，对机床整机质量，寿命，精度保持性都有着至关重要影响。
随着科学技术发展，机床铸造制造业面对的是制造对象更新频率加快，加工对象个性化突出，因而对提供加工制造装备的机床工业，同样是要求产品品种多样化，这也成为衡量一个国家机床工业综合实力的重要标志.
影响铜铸造质量的因素很多。
第.一：机床铸造的设计工艺性。进行设计时，铜铸造工艺品技术，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定机床铸件几何形状、尺寸大小外，湖北铜铸造，还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸铜造的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。
第二：合理的铸造工艺。即根据铸件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以保证获得优质铸件。没有机床铸造质量的提高，机床装备制造的发展和整体水平的提高，也就无从谈起，最终影响我国机床装备制造业在国际市场上的竞争能力.不断提高机床铸件质量，从而保证机床制造水平整体提高。
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