近几年来，随着我国经济发展的增长和环境标准的渐趋严格以及对火电厂 二氧化硫污染治理力度的加大，促使火电厂烟气脱硫行业的发展，取得了长足进 步。锅炉脱硫除尘设备也轰轰烈烈的发展起来，锅炉脱硫除尘设备作用使用范围，主要表现在以下几个方面：
（1）在国内技术和经验不能满足国内脱硫市场 需求的情况下，通过多种合作方法，引进了在国际上已进入商业化市场或具有良 好商业发展前景的多种脱硫技术。并在此基础上，构建了10多个具有较强经济实
力和技术研发能力的烟气脱硫工程公司，有些公司经过努力已实现几个亿甚至近 10亿元工程业绩，初步形成了一批火电厂烟气脱硫工程骨干企业，为技术、设备国产化和参与国外脱硫市场的竞争，奠定坚实的基础。
（2）在引进和消化吸收的基础上，先后建设了一批不同脱硫工艺的示范 工程，全国已建成的脱硫工程已达到530万千瓦，在建的脱硫机组不超过1000万千瓦。
在这些脱硫工程中以采用石灰石—石膏法脱硫工艺为主，约占70；其次 是烟气循环流化床和海水烟气脱硫工艺，约占20；其它脱硫工艺如：
喷雾干燥和炉内喷钙尾部增湿活化等，只占20左右，通过示范工程建设和消化吸收，在 工艺、施工设计和运行调试中积累了相当经验，并培养了一批技术骨干力量，为 进一步发展具有我国特色烟气脱硫行业起到积极的推动作用。
锅炉脱硫除尘设备的操作是需要步骤的，是需要方法的，也是需要保养的，锅炉脱硫除尘设备，合理的保养对于锅炉脱硫除尘设备的后期的应用有着非常好的效果，但是这样的保养是需要技术的，也是需要方法的。
随着锅炉、脱硫除尘器连续运行时间的增长，脱硫循环水中的含盐量会逐渐增加，当达到饱和时，在循环水管路及脱硫除尘设备内产生结晶（结垢），造成脱硫效率低下和系统阻力增大及堵塞，而最终导致无法正常运行。
连续长期加碱时，应连续将循环水按循环量的1～3%（每日2吨）排放（排盐），然后再补充自来水或中水（中水硬度不超过8mmol/L）。这样可防止脱硫生成的盐因浓度逐渐升高。
排盐操作宜在脱硫循环水的PH值较低时进行，一级沉降池循环水的PH值降低至5时，进行排盐操作——用泥浆泵在靠近一级沉淀池入口附近的下层抽水，然后重新补充自来水（或中水）。锅炉负荷大和煤质含硫高时，投入的NaOH的量增加，排盐(换水)频率提高，锅炉脱硫除尘设备，换水量增加，以保证循环水的品质。
除灰操作：当循环水池内积灰过多时，应及时用抓斗清灰。 供热结束停炉后，采用泥浆泵抽排法和排尽水后人工清净积灰，并清洗水池后注入清水保养
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