(1)采用钨酸盐晶体、铜盐晶体、镍盐晶体为原料，将原料按所需的钨铜镍成分比例混合，配制成浓度为18~35 wt% 的混合盐水溶液；
(2)在溶液中加入酸调节pH为2~3，在溶液中加入质量百分比为0.1~0.5%的表面活性剂充分搅拌均匀，得到透明胶体；
(3)将胶体在喷雾干燥机上进行喷雾热解，制得超细混合粉末前驱体，将制得的超细混合粉末前驱体在180~500℃煅烧0.5~3h，得到钨铜镍氧化物混合粉末；
(4)将所得的超细粉末前驱体在还原气氛H2中，分别经120~300℃和600~900℃两步还原，开关用铜钨合金厂家，得到纳米级钨铜镍复合粉末。
钨渗铜材料在真空高压开关上的应用
压制成型工艺研究
钨粉过细，压制成型容易，烧结时却容易形成闭孔，使渗铜不均匀，导致抗热震性和抗烧蚀性能下降;钨粉太粗，开关用铜钨合金技术，压制成型困难，钨骨架强度下降，开关用铜钨合金，铜在高温下的蒸发量大，触头烧损严重。粒度相同的钨粉，得到相对密度相同的压坯，机械压制所需的压强比等静压大，为了提高钨粉的成型性，可以采用混粉压制，开关用铜钨合金报价，也可以添加成型剂。
经试验，通过适当调整钨粉粒度和松装密度，也可获得较好的成型效果。在压制压强不变的情况下，保压时间可以缩短。通过提高压制密度，可以适当降低烧结温度。
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