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悬臂送丝机其优点在于：水平转动角度为180 度以内，伸缩臂长度可自由调节。它解决了经常调整气体保护焊送丝机位置，焊机电源线及气管在地面上来回拖动，并且由于搬运车经常压过电源线及气管造成损坏的问题。焊接完成后不须将电源线及气管收回，现场电源线及气管不外露避免了安全隐患。

结构简单，装卸灵活容易，调整方便，调整范围大、速度快，操作安全，可靠，显著提高工作效率。

   焊机空间臂厂家今天为大家介绍的是氩弧焊的应用及操作要点

   氩弧焊的应用很广，在不同的材料焊接上都能应用。如低合金高强度钢、不锈钢、耐热钢、铜、钛及其合金、铝、镁及其合金等。由于钨极载流能力有限，电弧功率受到限制，致使焊缝熔深浅，焊接速度低，所以，氩弧焊一般只适于焊接厚度小于6mm的焊件或管道的打底焊接。

   焊前准备

   1、焊接设备、电路、气路的检查：首先开启焊机电源开关，电源指示灯亮，冷却风扇转动正常，各仪表指示正常，开关打到氩弧焊，检查各连线是否可靠，焊枪的喷嘴、钨极均符合标准，检查气瓶或总阀门的开启，氩气流量调节器的开通，调好流量，最终确认自焊枪喷嘴流出足够的保护气流。

   2、焊丝的检查：首先焊丝的牌号及直径应符合所焊工件的要求，打磨干净焊丝上的油污，锈蚀等杂物，并露出金属光泽方可使用。

   3、坡口的清理：焊件在点固前，应将坡口两侧至少20mm以内清理出金属光泽并不许有油污。

   4、焊件点固：为防止焊接时工件受热膨胀引起变形，必须保证定位焊缝的数量及长度，定位焊缝是正式焊缝的一部分，必须焊牢，厂家供应悬臂式送丝机，不允许有缺陷，必须按正式焊接工艺要求焊接定位焊缝。焊好定位焊缝后，两端应磨成斜坡，以便接头，定位焊缝不能太高，定位焊缝上如有裂纹、气孔，应打磨掉重焊，悬臂式送丝机实时报价，不允许用重熔修补。

送丝机悬臂架供丝装置中，悬臂式送丝机代理商，正常焊接时焊丝从焊丝盘上抽出经导丝管引导至送丝机。焊丝盘转动轴采用旋转支架，焊接时焊丝盘绕轴旋转，降低了送丝阻力；而且阻力大小可通过松紧销调节，实现了焊接过程送丝稳定。

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