磨床数控化改造，再装配简易性
将零部件装配一台磨床而同时保证产品质量的关键因素取决于再装配的简易性，花费在再装配流程上的时间越短，成本就会越低。由于再装配的工艺过程的不确定性，评定再装配的简易性很难定量分析，只能通过专家评定方法来进行定性描述。
经济可行性指标及量化
对于机床制造企业而言，实施数控化改造的最主要目的是获取可观的经济收益。机床的附加值越高，经济效益就会越显著。机床附加值越大、改造成本越低，东平磨床改造，经济可行性越好，肥城磨床改造，改造度就会越高。磨床数控化改造也遵循这一规律，同时还具有显著的间接经济效益，可节约客户大量的设备资金投入，宁阳磨床改造，交货期缩短一半，而性能超出原有磨床。理论上间接经济效益也同样较难评定，因此本文主要从数控化改造成本方面来判定经济可行性。
磨床数控化改造可行性量化评价总体框架
( 1) 零部件通借用可行性
零部件通借用是数控化改造过程，是重新进入改造工艺过程的基础与前提。零部件通借用可以为磨床的改造节省大量重新设计的时间，磨床改造，而零部件的通借用一般由专家在重新设计前从磨床的整体结构、连接方式、零部件类型及数量等方面对其进行评定。为了简化以及定量化零部件通借用可行性，可以将零部件分为三种类型: 直接借用型、再加工可用型及不可借用型。为了降低该指标的量化难度，主要由专家评判通零部件借用程度来评定。
( 2) 整机性能升级可行性
随着客户对磨床加工精度、自动化水平、能效水平等性能要求的越来越高，仅仅将数控系统安装应用在普通磨床上已不能满足客户需求，而需要通过各类高新技术对普通磨床进行功能及性能提升。为了使该指标可量化，主要通过衡量磨床精度提升来评判该性能提升的可行性。
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