普通来讲，煤泥泵内的功率损失包括三种，简单的说是:机械损失、溶剂损失、水力损失.
首先是机械损失:煤泥泵轴在转变时要和轴承、填料等发作摩擦，叶轮在泵体内转变，叶轮前后盖板要与流体发生摩擦，都要耗费一些功率，这些耗费的功率称为机械损失.
其次是溶剂损失:叶轮是转变的，而泵体是静止的，流体在叶轮和泵体之间的间隙中一小部分回流到叶轮的进口;还有一部分流体从均衡孔回流到叶轮进口，或从轴封处漏损.假如是吸砂泵，生化污泥处置，从均衡盘也要漏损一部分，这些损失称为容积损失.
最后是水力损失:即输送的砂和泥沙在煤泥泵内活动时，假如流道润滑，阻力就小些，流道粗拙，阻力就大些，水流进入到转变的叶轮和水流从叶轮中出来时还会发生碰撞和漩涡引起的损失.
炼焦煤洗煤厂尾煤回收系统工艺不完善，缺乏煤泥减量化的必要措施。炼焦煤选煤厂入洗下限一般到0，生化危废处置，普遍设有浮选系统。浮选尾煤粘度大、灰分高，我国选煤厂几乎全部采用压滤机回收，如果浮选尾煤不能就地消纳，必须落地晾干，生化，难以全部利用。目前普遍缺乏对尾煤粒度组成的分析，缺乏分级回收利用的研究。
原煤存储系统设计不尽合理，煤炭易破碎、风化，导致洗选过程中煤泥量增加。煤炭生产企业习惯性希望地面生产系统原煤储存量越大越好，因此，生化处置，设计的井下煤仓高度大、地面圆筒仓直径大、落差高达50m以上，不仅造成块煤破碎严重，而且煤的抗碎强度降低，导致洗选加工时煤泥量增加，不利于煤泥减量化生产。
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