焊机空间臂，焊接机械化、自动化的应用方案
实现焊接机械化、自动化是机床行业应用焊接新技术的重要途径。机床产品焊接结构多为复杂的箱型结构，在目前的焊接生产中大都采用整体组装、整体焊接的工艺方法，实现自动化焊接较为困难。若将机床产品焊接结构的组装、焊接合为一道工序，压力容器焊接悬臂送丝机，配以机械化工装和变位机，实现自动化焊接是完全可行的。
焊接齿轮的自动化焊接方案
重型锻压设备产品的传动齿轮，其结构组成主要有辐板、齿圈和偏心轮轴。该焊接齿轮的齿圈材料为45# 或40CrMo材料，焊接前需预热，焊后要保温处理。
自动化焊接可采用变位机，先将齿圈与辐板预组装在一起，固定在变位机上。然后，将变位机连续旋转，用火焰预热器将工件预热到200～350℃，再将变位机自动调整到45°角位置，用自动焊，宁德市悬臂送丝机，进行自动跟踪焊接，并使角焊缝焊脚高度达到设计焊缝尺寸要求。同时，车厢焊接悬臂送丝机，对内圈焊缝也进行自动焊接。
自动化焊接此类零件，将显著提高工作效率，减少工人劳动强度，减少预先炉内预热、焊后保温等辅助工时。同时，也保证了焊接质量。
送丝机悬臂架供丝装置，包括立柱、与立柱转动连接的后臂、与后臂转动连接的前臂，前臂的前端固定有送丝机安装座，旋转支架组成包括：旋转轴、套在旋转轴上的套管、固定于套管内端的止挡部件、以及设置于套管外端的松紧销，所述焊丝盘固定在套管上。
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悬臂送丝机，悬臂送丝机的功能是非常强大的，车辆焊接悬臂送丝机，是将散乱的送丝机，电缆送丝软管，气管等部件安装在横臂上，行走于车间，不占地面，在施焊是可在用户需求的焊接范围内的立体空间随意平稳地停留工作。
使用悬臂送丝机不仅能有效的保护设备部件免遭砸伤，提高工作效率，稳定焊接质量，且能使凌乱的焊接现场变得井然有序，极大地提高了厂房的美观性及整洁性，为实现科学的生产现场管理提供保障。
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