悬臂送丝机：通过对送丝结构底座零件进行工艺分析，拟订加工工艺路线，编制机械加工工艺规程，进行相关的设计计算，绘制左半轴壳零件—毛坯合图、工艺过程卡片和工序卡片。掌握制定机械加工工艺规程的方法，提高综合应用所学的专业理论知识分析和解决实际工艺问题的能力。
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浅谈氩弧焊焊接工艺
1、焊接电流与钨极直径： 通常根据工件的材质、厚度和接头的空间位置选择焊接电流。氩弧焊使用钨极的直径是比较重要的，必须根据焊接电流选择合适的钨极直径。钨极直径一定时，在不同的电源和极性条件下，充许使用的电流范围不同，直流正接时许用电流最大，直流反接时，许用电流小。
2、电弧电压：电弧电压主要由弧长决定，气体保护焊机悬臂架定制，弧长增加，电弧电压增加，焊缝宽度增加，熔深减小，容易引起未焊透及咬边，保护效果也不好，电弧太短，难看清熔池，送丝易碰钨极引起短路，容易夹钨，通常弧长近似等于钨极直径。
3、焊接速度焊：接速度增加，熔深和熔宽减小，容易未焊透，气体保护焊机悬臂架图片，焊 缝高而窄，两侧熔合不好，焊接速度太慢时，焊缝很宽，可能产生焊漏烧穿等缺陷。通常焊工根据熔池大小，熔池形状和两侧熔合情况，随时调整焊接速度。
焊机空间臂，焊接技术在机床行业的发展
焊接技术在机床行业的发展是随着机床产品焊接结构的应用发展而发展起来的。中国机床行业的主导产品主要有金属切削机床产品、锻压机械产品、铸造机械产品、木工机床产品、工具产品、磨具和机床附件产品等。其中，金属切削机床、锻压机械和铸造机械产品是机床行业焊接技术应用的主要领域。
机床产品焊接结构的应用，改变了过去那种铸造毛坯一统机床结构天下的局面，焊接技术也逐渐发展成了机床行业的主导工艺，南京气体保护焊机悬臂架，其主要体现在以下几个方面：
⑴部分骨干企业建立了具有一定规模的焊接车间或金属结构厂，并建立了完整的焊接治理体系。
吸收消化了引进产品的焊接工艺标准，贯彻了国家专业标准，制定了企业标准。
⑵完善了焊接工艺流程，使之从单一的加工工艺发展成了从原材料预处理、切割落料、成形、焊接、焊后检测和焊后处理等一整套的新兴综合性工程技术。
⑶数控精密切割和计算机编程套料技术得到了应用，并改变了传统的手工切割落料，气体保护焊机悬臂架直销，减少了机械加工。
⑷推广应用了CO2气体和富氩气体保护焊或埋弧焊等先进新工艺。焊接工作量在骨干企业突破了50％以上，个别企业达到80％以上。
⑸普遍采用了Ｘ射线探伤和超声波无损探伤检测等手段，稳定了焊缝的内在质量。
⑹推广了振动时效新工艺，达到了降低和均化焊接结构残余应力的目的，减少了焊接件的变形，稳定了精度。
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