焦化生产过程中排放出大量含酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物质的废水。焦化废水主要来自炼焦和煤气净化过程及化工产品的精制过程，其中以蒸氦过程中产生的剩余氨水为主要来源。
蒸氨废水是混合剩余氨水蒸馏后所排出的废水。剩余氨水是焦化厂最重要的酚氰废水源，焦化废水，是含氨的高浓度酚水，由冷凝鼓风工段循环氨水泵排出，送往剩余氨水贮槽。
剩余氨水主要由三部分组成：装炉煤表面的湿存水、装炉煤干馏产生的化合水和添加入吸煤气管道和集气管循环氧水泵内的含油工艺废水。剩余氨水总量可按装炉煤14%计。剩余氨水在贮槽中与其它生产装置送来的工艺废水混合后，称为混合剩余氨水。
混合剩余氨水的去向，有的是直接蒸氨，有的是先脱酚后蒸氨，有的是与富氨水合在一起蒸氨，焦化废水图片，还有的是与脱硫富液一起脱酸菜氨，脱酸蒸氨前要进行过滤除油。焦化厂还含一些其它废水，其所占比例不大，污染指标也较低，这里就不介绍了。
从国内外钢铁企业的焦化废水处理工艺可以看出，目前仍是以生化法为主导工艺，辅以相应的深度处理技术。随着全球环保标准的日益严格，焦化废水深度处理技术将广泛应用于焦化废水处理领域，其主要研究方向集中于：
（1）吸附法和混凝沉淀法是目前应用较多的焦化废水深度处理技术，未来的研究方向是开发高选择性、无二次污染的混凝剂和吸附剂，进一步降低处理成本和改善处理效果。
（2）MBR法和膜分离法具有处理效率高、占地面积小等优点，最近几年在国内外焦化废水深度处理中得到了一定的应用，未来将是焦化废水深度处理领域的关键技术。对于MBR法和膜分离法的主要研究方向是开发低成本的过滤膜。
（3）高级氧化法具有处理效率高、氧化速度快、无二次污染等优点，虽然目前多数高级氧化技术还处于实验室研究阶段，存在处理成本高或难以工业化的问题。但还是在焦化废水深度处理领域具有广阔的应用前景。未来高级氧化法的研究重点就是加快推进高级氧化法的工业化实施，焦化废水报价，同时开发低成本的氧化剂和催化活性好、稳定性强、效率高的催化剂。
（4）开发多种焦化废水深度处理技术的联合工艺也是焦化废水深度处理领域的研究方向。焦化废水深度处理技术虽多，焦化废水行情，但单一方法处理效果并不能满足要求，且各方法都存在着处理成本较高的问题。在实际应用中可以将某些技术联合起来，取长补短。
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