油罐建成后，必须进行充水检验，主要目的是:检验罐体结构的可靠性;检查渗漏(包括钢油罐的焊缝和非金属油罐的裂缝);预压地基。对软弱地基要严格控制充水速率，使罐体的沉降不致太快，同时要注意罐体四周的地表土的变化，双层油罐批发，避免地基剪切破坏。油罐从基础施工直至投产后一段时间内，要连续地进行沉降观测工作。
对浮顶油罐，还要进行浮顶升降试验。在充水和放水时应重点检查浮顶升降的平稳性、密封性和导向部分的灵活性、中央排水管的渗漏等。
双层油罐测漏仪标准
通过贯通间隙中的气体压力的变化监测贯通间隙的完好性，从而对双层油罐内、外任何位置出现渗漏进行监测，并且保证油品在渗漏环境前就被发现，适用于侧漏灵敏度较高的场所，
压力法或真空法对贯通油罐间隙的要求，
1 双层油罐贯通间隙小于或等于8立方米，
2整个双层油罐间隙都能注入空气或惰性气体具有气体密闭性，或者能维持真空状态，
3 双层油罐的间隙璧能承受住系统形成的压力或系统形成的真空，
4 其设计应保证内罐在极限液位以下不能与双层间隙联通，
传感器的要求：
1 压力法泄漏传感器，山东双层油罐，当贯通间隙出现压力变化应准确及时的发出压力信息，
2 含真空发生器的集成真空检测器，连接抽气管的、由液体或传感器控制的装置(截止阀)应安装在距离储罐尽可能近的位置，双层油罐，从而在发生液体吸入时避免双层间隙内的渗漏液体继续被吸入，保证油品在渗漏环境前被发现。
二，液媒法
通过贯通间隙中的填充液高度变化监测贯通间隙的完好性，以实现对双层罐内、外渗漏的监测，并保证油品在渗漏环境前就被发现。液媒法对贯通间隙的要求：
1 双层油罐间隙应能够全部注满液体，且具有液体密闭性，
2 双层油罐的间隙璧应能承受住系统中液位的压力，
3 FF双层油罐的储液液面以下部分，不的有贯穿双层间隙的与内罐相通的连接管，
4 FF双层油罐间隙与外界的连接口只能设置在外罐罐璧液面以上的位置，
5填充液要求导电率的于10ms/m
6 填充液应满足当地环境的使用要求
7 闪点不低于+80°，凝固点低于—40°
8 热膨胀系数保持稳定
9 抗菌性，对地下水无污染
10对接触物质无有害影响
11与溶液不发生反应，例如，由此造成放热反应，体积膨胀、产生胶体及固体沉淀，
12检测液与储液的混合物不会对储罐造成腐蚀
13双层油罐在使用期限内其填充液保持稳定的化学性能
三，传感器法
通过监测贯通间隙中介质的变化监测罐体的完好性，以实现对罐内油位以下出现的渗漏探测，在地下水位较高的地区可以保证油品在渗漏到环境之前就被发现，但在地下水位低于油罐底部埋设深度的站不能使用此法。
传感器法对贯通间隙的要求：
1 传感器安装位置应该在双层油罐贯通间隙的低点
2 安装传感器的保护管不得与油罐内层储存介质相通
3 双层油罐间隙必须保持贯通，双层间隙的构造应允许渗漏液体流至低点处
4 使用液体传感器时，地埋式双层油罐，双层油罐间隙必须允许10L特定液体进入或存储其中
液体传感器与蒸汽传感器的要求：
1 蒸汽传感器可以检测储罐储液产生的挥发性气体，并发生报警信号，
2 液体传感器可以监测其正常接触的液体如，储液、水等并发出信号
3 没有液体存在时不指示液体存在
4 传感器恢复及报警重置前，应保持报警状态
5 渗漏液体以10L/h数率进入实验系统，30min以内启动指示
6 渗漏液体以50L/h速率进入实验系统，6min内启动指示
7 泄漏液体排干后，传感器的恢复测量时间不超过20h
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