热轧酸洗板表面斑状色差的控制措施 ：轧辊使用的优化
精轧区前部负荷较大的机架应采用高速钢轧辊，这样可以有效避免轧辊氧化膜剥离导致的酸洗后斑状色差缺陷。轧辊辊面保护措施：轧辊下机后，按评级图谱对辊面进行评价，按其结果决定是否进入磨辊间MES系统。生产中发现明显轧辊氧化膜崩坏时，结合轧制品种决定是否非计划换辊等。精轧用水制度及轧制润滑技术的优化
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斑状色差缺陷的产生主要与热轧精轧工作辊辊面的状态密切相关，热轧洗板价格， 轧辊氧化膜剥落导致的铁皮压入缺陷是导致带钢酸洗后出现斑状色差缺陷的主要原因。相关控制措施是：1、轧制温度制度及排产
对于酸洗后表面质量要求较高的热轧酸洗板，为避免高温终轧时轧辊氧化膜的破坏，热轧洗板，应采用热轧区域全线降低温度的策略：出炉温度设定在（1200±30）℃，精轧入口温度设定在（1000±30）℃，终轧温度设定在（880±30）℃。
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