焊机空间臂，焊接机械化、自动化的应用方案
实现焊接机械化、自动化是机床行业应用焊接新技术的重要途径。机床产品焊接结构多为复杂的箱型结构，悬臂送丝机，在目前的焊接生产中大都采用整体组装、整体焊接的工艺方法，实现自动化焊接较为困难。若将机床产品焊接结构的组装、焊接合为一道工序，配以机械化工装和变位机，实现自动化焊接是完全可行的。
焊接齿轮的自动化焊接方案
重型锻压设备产品的传动齿轮，其结构组成主要有辐板、齿圈和偏心轮轴。该焊接齿轮的齿圈材料为45# 或40CrMo材料，焊接前需预热，焊后要保温处理。
自动化焊接可采用变位机，先将齿圈与辐板预组装在一起，固定在变位机上。然后，将变位机连续旋转，用火焰预热器将工件预热到200～350℃，CO2焊接悬臂送丝机定制，再将变位机自动调整到45°角位置，用自动焊，进行自动跟踪焊接，并使角焊缝焊脚高度达到设计焊缝尺寸要求。同时，对内圈焊缝也进行自动焊接。
自动化焊接此类零件，厂家销售悬臂送丝机配件，将显著提高工作效率，减少工人劳动强度，减少预先炉内预热、焊后保温等辅助工时。同时，也保证了焊接质量。
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泰安市旭泰机械有限公司设计制造的焊接专机是实现直线纵缝或角缝的自动焊接设备。焊接规范，新品热销悬臂送丝机，稳定性高，焊缝成型美观，均匀一致，熔深、熔宽达到标准要求，工件装夹方便，性能可靠，控制精度高。从而提高了生产效率，降低了劳动强度，且保证了焊接质量。
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