如何正确使用叉车、堆高车
叉车作业主要是完成货物的叉取，途中运输和将货物卸到目的地等工作。下面介绍叉车的叉卸货物技术。
1、货物的叉取，叉车叉取货物，过程概括为8个动作。
1）驶行码垛，叉车起步后，根据货垛位置驾驶叉车行驶至货垛前面停稳。
2）垂直门架，叉车停稳后，东平吉鑫祥叉车，将变速杆置入空挡，东平叉车维修，将倾斜操纵杆向前推，使门架复原至垂直位置。
3）调整叉高，向后拉升降操纵杆，提升货叉，使货叉的叉尖对准货下间隙或托盘叉孔。
4）进叉取货，将变速杆挂入前进1档，叉车向前缓慢行驶，使货叉叉入货下间隙或托盘的叉孔。当叉臂接触货物时，将叉车制动。
5）微提货叉，向后拉升升降操纵杆，使货叉上升到叉车可以离开并运行的高度。
6）后倾门架，向后拉倾斜操纵杆，使门架后仰至极限位置。
7）退出货位，东平叉车价格，将变速杆挂后倒1挡，东平叉车，缓解制动，叉车后退到货物可以落下的位置。
8）调整叉高，向前推升降操纵杆，放下货叉至距地面200-300mm的高度，向后起动，驶向放货地点。
故障处理
从以上分析可以看出，叉车液力机械传动系的故障主要为油路、液力变矩器和补偿泵这3个环节。因此，排除故障时应首先考虑清理油路，按要求更换油液和滤油器;然后检查液力变矩器和补偿泵这3个环节。因此，排除故障时应首先考虑清理油路，按要求更换油液和滤油器;然后检查液力变矩器的导轮、导轮座及超越离合器有无损坏;最后检查补偿泵有无磨损，并修复或更换受损元件。还须清理油散热器表面的灰尘和污物。进行了以上处理后，一般能较好地排除故障。
在检修传动系时，应注意如下检查;发动机飞轮、变矩器与变矩壳的同轴度误差应不大于0.2mm;连接盘的动不平衡度应小于30g·cm;发动机飞轮壳端面和变矩器壳端面相对于其轴线的端跳 动不大于50UM;变矩器拨叉与补偿泵齿轮端面之间应有1.0-1.5mm的间隙。
性能评判
在综合评估时，很多企业由于对叉车专业知识及技术不了解，常常对产品质量无法作出合理的判断。一般来说，高质量的叉车其优越的性能往往体现在gao效率、低成本、高可靠性、人机工效设计好以及服务便利等诸多方面。gao效率并不只意味着高速度（行驶、提升、下降速度），它还意味着操作者在完成一个工作循环所需的时间短，并且能在整个工作时间始终保持这个效率。许多因素都可以促使效率提高：
① 速度的高低，如行驶速度、提升和下降速度等；
② 人机工程设计的应用，减少操作动作的次数；
③ 操作的jing确性；
④ 人机工程设计的应用，zui大限度地减少疲劳；
⑤ 良好的视野；企业购买和使用叉车时，每年所需花费的总成本包括：① 采购成本；② 维护成本；③ 能耗成本；④ 人工成本。采购成本将被平摊到叉车寿命中。因此高价叉车将因其寿命更长而使采购成本降低。实际的维修费用不仅与维修配件的成本有关，而且与故障率或故障时间有关。因此，一台高品质的叉车，由于其较低的故障率，它的维护成本也更低。能耗成本将随不同动力系统的叉车而不同，如电能、柴油、液化石油气或汽油。人工成本是随驾驶员的数量和他们每月总工资变化而不同，驾驶员的数量将会因采用gao效率的叉车而减少。
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