(1) 优异的物理、化学性能 纯铜导电性、导热性极佳，铜合金的导电、导热性也很好。铜及铜合金对大气和水的抗蚀能力很高。铜是抗磁性物质。
(2) 良好的加工性能 塑性很好，容易冷、热成形;铸造铜合金有很好的铸造性能。
(3) 具有某些特殊机械性能 例如优良的减摩性和耐磨性(如青铜及部分黄铜)，高的弹性极限和疲劳极限(如铍青铜等)。
(4) 色泽美观 2、(紫铜)
例如，采用的长网造纸机，它要将制好的纸浆喷到快速运动的具有细小网孔( 40~60目)的网布上。网布由黄铜和磷青铜丝编织而成，它的宽度很大，一般在20英尺(6米)以上，要求保持完全平直。网布在一系列小的黄铜或铜辊子上运动，精铜铸造，当带着喷附其上的纸浆通过时，湿气从下面空吸出去。网子同时振动以使纸浆中的小纤维粘结在一起。大型造纸机的网布尺寸很大，可以达到宽26英尺8英寸( 8. l米)和长100英尺( 3 0. 5米)。湿纸浆不但含水，而且含有造纸过程中使用的化学药剂，腐蚀性很强。为了保证纸张质量，纯铜铸造，对网布材料要求很严，不但要有高的强度和弹性;而且要抗纸浆腐蚀，铜合金完全可以胜任。
表面横向裂纹的产生原因：
1） 合金本身高温强度差；
2） 结晶器（或锭模、石墨套）内表面粗糙或粘有金属，润滑不良或铸锭产生了悬挂；
3） 结晶器（或锭模）安装不正或内壁变形；
4） 结晶器内套外壁上水垢多，导热性差加上铸造速度快；
5） 石墨套与铜套配合不紧密，局部冷却缓慢；
6） 锭模卡子不紧或内壁有裂纹；
7） 铸造开始时，放流快，四川铜铸造，开车早且铸造速度快，铸锭来不及冷凝（如铸造铍青铜时，精密铜铸造件，这一点较明显）；
8） 卧式连铸时，停、拉时间不当；
9） 铸造温度低。
3. 内部裂纹产生原因有：
1） 铸造速度快，铸造温度高；
2） 水冷不均；
3） 受合金本性影响；
4） 使用了过短的结晶器；
5） 坩埚或浇铸管埋入过深。
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