杂质的控制
杂质的来源
在熔炼过程中，大多数杂质是金属从炉衬、炉气、熔剂、炉渣、操作工具等方面吸收的。 如炉衬材料选用不当时，在熔炼温度下，金属就会与炉衬相互作用，不仅降低炉衬寿命，而且会使某些杂质进行金属。如在酸性炉衬的工频炉中熔炼铝青铜时，会使合金增硅。 燃料不纯时也会增加杂质，如用含硫高的煤气或重油作燃料时，在加热和熔炼铜、镍的过程中，会因下列反应而增硫： Cu + S = Cu2S Ni + S = Ni3S 当铜和铜合金用米糠作覆盖剂，镍和镍合金用稻草灰作覆盖剂时，都会使金属增磷。 从炉衬、炉气、覆盖剂或熔剂中吸收的杂质，虽然每次熔炼所吸收的量很小，但由于部分炉料经反复使用，杂质含量也有可能逐步积累增多，甚至造成报废。 许多杂质在熔炼中的烧损比合金的组成元素少，铜铸造公司，反复回炉熔炼会使杂质相对含量增加。因此，生产中新金属与旧料的使用量一般保持一定比例，使杂质不超过一定含量。 此外，变料时洗炉不彻底，炉料管理不善，原料的混料等都会使金属中杂质增多。
在相同的空气和冷却剂的压力降下，新型铜散热器的重量更轻，铜铸造工艺品技术，尺寸显著缩小；再加上钢的耐蚀性好、使用寿命长，福建铜铸造，铜散热器的优势就更明显，每辆汽车的用钢量成倍增加。向铜中添加微量元素在不损失导热性的前提下，提高铜的强度和软化点从而减薄带材的厚度节省用铜量。
紫铜是铜含量很高的铜，其它杂质总含量在1%以下。
黄铜是由铜和锌所组成的合金
其他金属损耗
1、 熔融金属或金属氧化物与炉衬材料之间的化学作用，造成金属损耗。
2、 金属在熔炼时，熔融金属因静压力作用可能渗入炉衬缝隙，而导致高温区局部熔化，使渣量及渣中金属损耗增加，这种情况在新炉开始生产和炉子快损坏时较易出现。 此外，机械混入渣中的金属，以及扒渣、飞溅等也造成金属损失。
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