铜的主要用途
铜是与人类关系非常密切的有色金属，被广泛地应用于电气、轻工、机械制造、建筑工业、国防工业等领域，在我国有色金属材料的消费中仅次于铝。 铜在电气、电子工业中应用最广、用量最.大，占总消费量一半以上。 我国铜的消费从地区分布看，我国铜的主要消费地则在华东和华南地区，二者消费量约占全国消费总量70%。 从行业分布看，铜消费最.大的行业是电子电气行业，建筑业、机械制造业、交通运输业等也消耗大量的铜。
铸件的分类
铸件有多种分类方法：按其所用金属材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等。而每类
铸件又可按其化学成分或金相组织进一步分成不同的种类。如铸铁件可分为灰铸铁件、球墨铸铁件、蠕墨铸铁件、可锻铸铁件、合金铸铁件等；
按铸型成型方法的不同，可以把铸件分为普通砂型铸件、金属型铸件、压铸件、离心铸件、连续浇注件、熔模铸件、陶瓷型铸件、电渣重熔铸件、双金属铸件等。其中以普通砂型铸件应用最多，约占全部铸件产量的80%。而铝、镁、锌等有色金属铸件，多是压铸件。
影响铜铸造质量的因素
铜铸造也与日常生活有密切关系。例如经常使用的门把、门锁、暖气片、上下水管道、铁锅、煤气炉架、熨斗等，都是铸件。其中以普通砂型铸造应用最多，约占全部铸件产量的80%。而铝、镁、锌等有色金属铸件，求购铜铸造，多是压铸件。
铜铸造重量所占比例很大，许多结构件和许多主要部件都是以铸件为坯料的，精密铜铸造，而且与机床的质量，精度密切相关，机床铸造质量的好坏，对机床整机质量，寿命，精度保持性都有着至关重要影响。
随着科学技术发展，机床铸造制造业面对的是制造对象更新频率加快，加工对象个性化突出，因而对提供加工制造装备的机床工业，同样是要求产品品种多样化，广东铜铸造，这也成为衡量一个国家机床工业综合实力的重要标志.
影响铜铸造质量的因素很多。
第.一：机床铸造的设计工艺性。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定机床铸件几何形状、尺寸大小外，还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸铜造的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。
第二：合理的铸造工艺。即根据铸件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，铜铸造价格，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以保证获得优质铸件。没有机床铸造质量的提高，机床装备制造的发展和整体水平的提高，也就无从谈起，最终影响我国机床装备制造业在国际市场上的竞争能力.不断提高机床铸件质量，从而保证机床制造水平整体提高。
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