结构概述
整个机器分为四大部分：
2.1 机架部分：机器所有工作体全部安装固定在机架上。该机的机架均采用中碳钢板，槽钢焊接而成，并通过严格的质量控制和特定的工艺要求，达到本机所使用的目的，在机架的四角中部设有吊装孔，以便在装卸运输中使用。
2.2 传动联接部分：电动机带动皮带轮、三角带、减速机传动，使机头工作。另有链轮、链条组成传动链传递给破碎分离工作部分。其中传动减速机与机头工作部分，用有尼龙柱销联轴器相啮合传递驱动。
2.3 机头工作部分：由传动轮通过柱销联轴器传至传动辊轴，对辊同步运转由一对开式具轮保证，主被动轴的两侧有特定的轴承，对辊挤压颗粒机，轴承架组成，安装在机架上。
2.4 破碎分离工作部分：物料经过辊挤压后流向下侧的破碎室内，有机肥颗粒机，经双轴破碎棒的转动，颗粒机，可分离出球料与返回料。
对辊挤压造粒机的机械原理
该对辊挤压造粒机中的新体系中均选用了单电机经过齿轮箱驱动单辊的传动计划，这样在大功率时可避开会集驱动时选用大功率电机而带来的发动、维护及装置的费事。
对辊挤压造粒机中的齿轮箱选用行星传动或圆柱齿轮与行星传动的组合方式，可使齿轮箱在相同的承载条件下，分量与体积较之圆柱齿轮减速器削减1/3-1/2，因之可减小因为悬挂装置而施加在辊子端部的负荷，改进辊子及支撑轴承的受力情况。
该机电机输出端选用了钢球安全联轴器和十字万向联轴器相结合的衔接型式，挤压颗粒机，不仅可习惯起浮辊系的衔接需求，并且可使得在设备过载或进入异物卡死时，对辊挤压造粒机中的钢球安全联轴器能敏捷打滑，然后维护齿轮箱、电机及主机体系免受损坏。
对辊挤压造粒机中的每根驱动辊均选用独自的齿轮箱驱动，其出轴选用中空轴方式，并直接用锁紧盘固定在辊子轴端部，没有了地脚装置螺栓，省去了此有些装置的费事。
因为传动体系的行星齿轮箱具有功率密度高、体积小、布局紧凑等一系列长处，是对辊挤压造粒机中最为适合的传动装置。
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