1.水冷电缆的工作环境、冷却水质、水压和进、出水温度应符合GB/T10067.1－1988中5.1.2、5.1.3的相应规定。
2.当水冷电缆长期处于高温辐射、火星喷溅的环境中时，采用阻燃型防护处理，水冷电缆外护套胶管表面用耐高温石棉带胶接缠绕，在水冷电缆外部做热防护层。
3.外套管和大截面的芯管采用加布橡胶软管，其性能、尺寸和质量符合HG/T2184－1991的规定。
4.软体导线用圆铜漆包线编织或绞制，其截面根据用户需要制作（注：洛阳正奇机械有限公司制造）。
5.软体导线在装配时紧贴芯管，沿长度方向呈螺旋状缠绕，螺距为1000mm，并用绝缘绳捆扎。缠绕后的弯率半径应符合表2要求，当水冷电缆弯曲到小弯率半径时，水冷电缆，弯曲部位不能松散。
6.差速弹簧采用非磁性不锈钢材料制成，选用YB/T11－1983中规定的不锈钢丝。减小水冷电缆运行时软体导线上所受的机械应力，缓冲电动力和保证良好的冷却水循环。
7.电极材质使用黄铜、紫铜或无氧铜。电极表面光滑平整，无裂纹、无气孔、无毛刺、无尖角，导电平面的表面粗糙度Ra不低于3.2um，水冷电缆厂家，表面接触面积不小
水冷电缆载流量计算
随着科学技术的不断发展，可控硅中频和IGBT（绝缘栅双极晶体管）高频变频装置目前在我国已越来越广泛的应用于熔炼、透热、淬火、弯管、焊接、加热等工业领域，板式水冷电缆，已取得了明显的经济效益和社会效益。 我公司早期生产的电源设备大多为传统分立器件控制电路，不但电路复杂，而且连线多，接插件多，接点多，况且分立器件离散性大。因此，装置可靠性能差，装配调试繁琐，维修工作量大，已逐渐被集成化控制电路所取代。随着电子技术的不断进步，集成化程度越来越高，我公司产品也由最初的部分集成化控制线路发展为较为先进的单片机控制线路，从一定程度上提高了设备的可靠性，控制能力加强，也从一定程度上减少了维修的工作量。但由于其同步信号的设置为单相同步，加之人们对单片机的内部结构缺乏了解，使整机调试维修变得极为繁琐，并受元器件制造因素的影响，使单片机控制线路的抗干扰性能差的问题日益明显。 基于以上几个方面，并伴随着新的集成电路的投向市场，其高度的稳定性和集成化受到用户的欢迎。因此，我公司为了满足广大用户的需要，研制开发了ＳＣＲ系列中频电源控制板和锁相环系统高频电源控制板以及ＫＧＰＳ中频电源和ＩＧＢＴ高频电源成套设备，均采用了先进的芯片及先进的制作工艺生产而成，能够满足广大热加工行业用户的需求。我公司生产的ＳＣＲ系列中频电源控制板具有以下优点：1． 控制板采用了先进的集成电路作为控制系统的核心，控制能力极强，集成度高，整个控制电路安装在一块280*220mm左右的印刷电路板上，与主电路的连线只用四五十条，简单而且可靠，却具有强大的控制功能。2． 控制板采用三相电源同步直接输入，省去了体积较大的同步变压器等，使整机电路进一步简化，设备体积减少，安装调试简单而且维修方便，多晶炉水冷电缆，控制系统如有故障，只要将备用板换上即可，省时省力，不影响生产。3．该控制板采用内置固态继电器代替了外设的中间继电器，进行起动和停止的控制，不仅节省了成本与设备体积，而且使连线变得更加简单。 4． 该控制板具有完善的过流、过压、限流、限压等多路保护系统，一旦电路出现故障，保护系统能在短时间内动作，可靠地保护晶闸管和中频电容等贵重元件，以免损坏，造成不必要的损失。该控制板还具有保护动作后，功率调节电位器反时针旋到底时，保护系统自动复位，有效地防止了误操作且在大功率状态下电源系统快速启动，有大的冲击而造成元器件的损坏。5． 该控制系统采用零电压软起动和慢起动的功能，并采用了先进的双闭环调节系统，在实际使用中能100%可靠起动，并且起动无冲击。设备在实际运行中，负载变化较大的情况下，也能够稳定可靠地工作。6．该控制系统调整点少，控制板安装好后，用户只需将过流、过压、限流、限压调整好即可。 7． 该控制板控制的电源设备对各种负载的适应性强，可广泛应用于煅造、冶炼、精密铸造、热处理、焊接、弯管等工业领域。
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