多锤头破碎机大部分采用ZGMn13材质制造，使用寿命一般7-10天。由于锤头耐磨性差，不仅增加停机维修次数、产品质量也受到影响，所以已成为生产中的一个薄弱环节。为了解决锤头耐磨问题，有的单位采用高锰钢低合金ZG30MnSiTi，基体上镶嵌硬质合金等办法，虽然有较好效果，但由于制造成本高，多锤头破碎机，铸造工艺复杂，破碎设备，推广受到限制。
双金属复合锤头比高锰钢锤头单位时间磨损量降低了71%，检修劳动强度大大降低。破碎机运转率提高8%，相应减少了原料磨的停车及启动次数，每年4台磨机可节约用电3万千瓦时左右。双金属复合锤头价格是高锰钢锤头的2.6倍，但前者耐磨性是高锰钢锤头的2.84倍，总的效益还是好的。
多锤头破碎机是一种用途广泛的破碎设备，这种破碎机锤头的磨损以冲击凿削为主，伴随有冲刷显微切削磨损。其磨损形貌为冲击坑和切削犁沟。由于锤头的主要磨损方式为冲击，所以人们习惯选择高锰钢作锤头材质。不同规格的锤式破碎机，锤头形状大小也各不相同，一般认为90～125kg的锤头为大型锤头，多锤头水泥路面破碎机，25kg以下为小型，其余为中型。
大中型水泥厂一般使用25～50kg锤头。由于锤头大小不同，使用工况条件不同，它的磨损失效也各不相同。一般来说，硬度越大的石头破碎机锤头其耐磨性也愈大，要提高石头破碎机锤头的耐磨性，就要增加其硬度，但随着硬度的提高，石头破碎机锤头的抗冲击韧性就会降低。
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