脱硫塔液相工艺流程：从脱硫塔底部出来的溶液（富液）经液封至循环槽（此处补充888和浓氨水）用循环泵抽至溶液换热器进行部分热交换后送入再生塔底部，同时自再生塔底部送入压缩空气并流而上，使脱硫溶液在塔内得以氧化再生，优质除尘设备，并浮选出元素硫。
再生后的清夜从塔顶部液位调节器，利用位差送往两级脱硫塔顶部，由液体分布器均匀向下喷洒脱硫，如此循环使用，而浮选出的硫泡沫聚集成硫泡沫层（由液位调节器调控）自动分离溢流至硫泡沫槽，加热，滤清，搅拌，用泡沫泵送入熔硫釜熔炼硫黄，而熔硫釜上部排出的残液（釜液）经溶液缓冲槽沉降处理后，用泵回收到循环槽，返回系统。
当煤质与原设计煤种有较大差距煤质与设计值相差较大，S02浓度、烟气量、烟尘浓度、烟气温度等参数都发生较大变化，对脱硫率产生不同影响。运行时采用改善吸剂品质、调整液气比以及Ca/S比和PH值等运行参数，已解决不了SO2长期稳定运行达标排放时，可考虑对脱硫系统改造，净化除尘设备，关链是脱硫塔的改造。
同时，还要考虑的除尘器提效改造，除尘设备，根据脱硫系统的需求进行改造。原来是电除尘器，要对煤质参数和烟尘成分进行分析，当粉尘中的A2O3+SiO2大于85%比电阻较高，而且都是微细颗粒，振打时易二次扬尘，通风除尘设备，将PM10以下的微细粉尘排入大气，另外Al2O3又有粘性黏电极，降低除尘效率。
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