对辊挤压造粒机调试安装折叠调试:1.压辊间隙调整
生产中有时需增大产量或增大咬入角，此时就可增加两压轴的间距，对辊造粒机，在主动轴辊与被动轴之间的间距增大即可，其步骤如下:停机，卸去被动轴的两端压盖，把内部的两偏心套向相同的方向转动，一次一个位置，两辊间不能使辊子相碰撞，应保持在0.3-1mm之间即可。
2.球窝的对位调整
球窝由主被辊面上的凹窝对合而成，因而存在着轴向对位和周向对位的问题;折叠安装:1、轴向对位:在安装时已调好，一般好来调整的可能性不大，当需调整时，把被动轴承座两边的压盖拧紧或松动，从而推动偏心套位移与主动轴辊相对应。
2、周向对位:周向对位的步骤如下:卸松被动齿轮与调整套的6个连连螺丝栓，使调整和被动齿轮轻微脱开，有机肥造粒机，由于设计时已考试了一个球窝调整量，并配有两个调整螺栓，所以无论错位多少均可调整错位。因球窝太小，调整时用纸箱板放在两辊之间，滚压后 每项工程都要有个过程，有机肥设备同样也是，都是通过一步一步安装来完成的，所以免不了会产生一些步骤，这是必须要走的过程。
干法辊压造粒机在造粒的时候有哪些常见的“陷阱”
任何时候，造粒是整个生产过程的重要一步。现在，由于很多的需求，包括产品维修和再生材料的成本较高，该机器的再使用被视为一个重要的市场机会，以及节省成本的方法。
随着加工技术和机械设计的发展，提高自动化有许多具有成本效益的解决方案，可以对制造过程提供优质的过程从而不影响生产效率，质量或工厂环境。以下是一些常见的干法辊压造粒机“陷阱”，
1、造粒机适合的任务
一个主要的陷阱就是认为造粒机只是一个造粒机，它的尺寸是所有你需要知道的，它被指定为一个有效的造粒工艺。任何一个专业的生产厂家业务已经超过10年，你会发现，他们经历了产品“漂浮”在转子。产品围绕在切割室很长时间才最终由转子摄入，偏关县造粒机，这将导致比预期的机械较低的吞吐量以及料质量很差。
2、造粒机是很难维持的
造粒机及其临界切削元件是被忽视的领域，有许多维护服务。维护通常由于时间因素，造粒机的设计不适合某些任务。缺乏配套的解决方案，以简化功能如服务让事情变得更糟。缺乏保养能导致常见的问题，挤压造粒机，比如修磨质量差的颗粒过多，物质和植物环境粉尘含量高。
3、造粒机可怜的刀设计
另一个常见的陷阱是定位与很少或没有剪刀的动作设计，可怜的转子设计（静态旋转刀），固定刀非合适的位置，小于转子刀速度。任何或所有这些会导致不均匀的细粉尘和细小纤维含量高，导致高水平的磨损和撕裂的干法辊压造粒机。
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