分析造成化粪池模具损坏的三大因素
造成压铸生产模具损坏的原因: 在压铸生产中，化粪池模具损坏最常见的形式是裂纹、开裂。应力是导致模具损坏的主要原因。热、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源，包括有机械应力和热应力，应力产生于:
(一)在化粪池模具加工制造过程中 1、毛坯锻造质量问题。 有些模具只生产了几百件就出现裂纹，而且裂纹发展很快。有可能是锻造时只保证了外型尺寸，而钢材中的树枝状晶体、夹杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉长，形成流线，这种流线对以后的最后的淬火变形、开裂、使用过程中的脆裂、失效倾向影响极大。 2、在终加工时产生的切削应力，化粪池模具生产，这种应力可通过中间退火来消除。 3、淬火钢磨削时产生磨削应力，磨削时产生摩擦热，产生软化层、脱碳层，降低了热疲劳强度，容易导致热裂、早期裂纹。对h13钢在精磨后，可采取加热至510-570℃，以厚度每25mm保温一小时进行消除应力退火。 4、电火花加工产生应力。模具表面产生一层富集电极元素和电介质元素的白亮层，又硬又脆，山东化粪池模具，这一层本身会有裂纹，有应力。电火花加工时应采用高的频率，必须进行抛光方法去除，并进行回火处理，回火在三级回火温度进行。
(二)组合式化粪池模具处理过程中 热处理不当，会导致模具开裂而过早报废，特别是只采用调质，不进行淬火，再进行表面氮化工艺，化粪池模具厂家，在压铸几千模次后会出现表面龟裂和开裂。 钢淬火时产生应力，是冷却过程中的热应力与相变时的组织应力叠加的结果，淬火应力是造成变形、开裂的原因，固必须进行回火来消除应力。
(三)在压铸生产过程中 1、模温 模具在生产前应预热到一定的温度，否则当高温金属液充型时产生激冷，导致模具内外层温度梯度增大，形成热应力，使化粪池模具表面龟裂，甚至开裂。 在生产过程中，模温不断升高，当模温过热时，容易产生粘模，运动部件失灵而导致模具表面损伤。应设置冷却温控系统，保持模具工作温度在一定的范围内。
正常的水泥化粪池模具维护惯例是等模具冷却，然后清洗模具(因注塑过的模具表面带酸性，不清洗就喷上模具防锈剂极容易产生至里到外的锈蚀)，喷上防锈剂，合模，将模具调离塑胶机台储存。下次正常注塑的时候尽量不必事前清洗模具，避免因大量使用模具清洗剂增加生产成本，终端用户的意愿是只要很低的模温就可以将模具上的防锈油在做产品时带走，后面打的产品表面不会再粘上化粪池模具上残留的防锈剂，这样避免很多浪费。 透明模具防锈剂分蜡质和油性防锈剂，我们先做个比较:油性透明模具防锈剂的缺点是喷上基本上是不会干的，油忽忽的一层，万一抹掉就会局部产生锈痕，有些产品还流淌，化粪池模具加工，防锈期短。蜡质透明模具防锈剂喷上迅速形成一层一层致密的半干性保护软膜，集防腐、防锈、除湿、润滑、强渗透五大功效于一身，强力渗透性和吸附性能够在模具表面及各种金属表面形成独有的水分、空气置换成分有效阻止各种不利因素对金属表面的侵蚀，实现组合式化粪池模具的长时间防腐防锈。适用于生产及存放中塑胶模具和压铸模具等的防锈， 亦适用其它金属工具及零件的防锈。
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