对辊挤压造粒机是采用干法挤压工艺技术，粉末肥料造粒机，对含水量＜20％的粉状物料进行压缩成片，再经过破碎、整粒、筛分工艺，使片块状物料变成符合使用要求的颗粒状物料。干法辊压造粒主要是靠外部加压方式，使物料强制通过两个相对旋转的辊轮间隙，压缩成片。在辊压过程中，物料的实际密度能增大1.5-3倍，肥料造粒机，从而达到一定的强度要求。对辊挤压造粒机是一种较新的干法造粒生产复合肥料的工艺。挤压造粒在肥料领域最早应用于的造粒，用于掺混肥料（BB肥）所需的颗粒状（1-4mm）基本都采用挤压法生产。近年来，挤压造粒用于生产复混肥料在国内得到了较快的发展。
干法辊压造粒机的两大亮点设计分别是什么
该机器由加热圆柱定子组成，产物从容器中抽出，供应管道系统和穿孔旋转壳变成同心绕定子，沉积在钢带的整个工作宽度的产品。
一个内部的喷嘴挡板和内置的圆柱定子系统提供了一个统一的压力在整个宽度，通过孔的多孔外壳提供均匀。这确保了每锭剂是大小均匀，从传送带的一端到另一端。
干法辊压造粒机的两大亮点
同步速度
制粒机的圆周速度与皮带速度同步，因此沉积不变形。凝固和冷却过程中释放的热量是由不锈钢带转移到冷却水喷洒在。这水被收集和回到了水冷系统在任何阶段才接触到的产品。
在液滴已沉积到钢带，一些产品将保持在外壳孔周围。一个特殊的加热棒的力量恢复该产品内部的差距在制粒机，小型肥料造粒机，它是混合的新产品和再喂到钢带。
设计有效的流动
一个有效的制粒机器的设计需要考虑的一些因素。例如，一个颗粒的小直径取决于旋转壳孔的直径，产品本身的密度、粘度、表面张力和机械加速应用到液滴。
此外，滴要被沉积到钢带一定的重量和体积，并对真空圆网抄纸机的外壳和钢带之间的距离也需要情况确定。
所有这些参数都必须完成前，选择合适的干法辊压造粒机的组件配置。这些将被定义，通过专门开发的计算机程序和测试运行使用的特定产品加工。
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