分析造成化粪池模具损坏的三大因素
造成压铸生产模具损坏的原因: 在压铸生产中，化粪池模具损坏最常见的形式是裂纹、开裂。应力是导致模具损坏的主要原因。热、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源，包括有机械应力和热应力，应力产生于:
(一)在化粪池模具加工制造过程中 1、毛坯锻造质量问题。 有些模具只生产了几百件就出现裂纹，而且裂纹发展很快。有可能是锻造时只保证了外型尺寸，而钢材中的树枝状晶体、夹杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉长，形成流线，这种流线对以后的最后的淬火变形、开裂、使用过程中的脆裂、失效倾向影响极大。 2、在终加工时产生的切削应力，这种应力可通过中间退火来消除。 3、淬火钢磨削时产生磨削应力，磨削时产生摩擦热，产生软化层、脱碳层，降低了热疲劳强度，容易导致热裂、早期裂纹。对h13钢在精磨后，可采取加热至510-570℃，化粪池模具，以厚度每25mm保温一小时进行消除应力退火。 4、电火花加工产生应力。模具表面产生一层富集电极元素和电介质元素的白亮层，又硬又脆，这一层本身会有裂纹，有应力。电火花加工时应采用高的频率，必须进行抛光方法去除，并进行回火处理，回火在三级回火温度进行。
(二)组合式化粪池模具处理过程中 热处理不当，会导致模具开裂而过早报废，水泥化粪池模具，特别是只采用调质，不进行淬火，再进行表面氮化工艺，在压铸几千模次后会出现表面龟裂和开裂。 钢淬火时产生应力，是冷却过程中的热应力与相变时的组织应力叠加的结果，淬火应力是造成变形、开裂的原因，固必须进行回火来消除应力。
(三)在压铸生产过程中 1、模温 模具在生产前应预热到一定的温度，否则当高温金属液充型时产生激冷，导致模具内外层温度梯度增大，形成热应力，使化粪池模具表面龟裂，甚至开裂。 在生产过程中，模温不断升高，当模温过热时，求购化粪池模具，容易产生粘模，运动部件失灵而导致模具表面损伤。应设置冷却温控系统，预制化粪池模具，保持模具工作温度在一定的范围内。
化粪池模具排除万难，让绿色与我们相伴
我国的模具能源利用率和排放与发达国家平均水平存在较大差距，目前国家倡导低碳经济，绿色经济，模具业更加需要加大节能减排力度。生产行业劳动条件恶劣，对环境的危害也大，企业在生产过程中排放大量的垃圾及噪音，严重影响周围居民，化粪池模具作为废水处理的重要工具，在一定程度上起到了遏制污染的作用制作优质化粪池模具讲求多方面通力合作，打造完美产品，模具设计制造过程中的注意要点，首先就是要充分运用IT技术发展模具设计、制造.用户对压力机速度、精度、换模效率等方面不断提高的要求，促进了模具的发展.其次就是缩短成形模具的试模时间，加上先进设备的支持定能打造优质产品。
随着经济节奏的加快，化粪池模具以其生产速度快的优势的爆发。质量好绿色版的化粪池模具需要有非常好的耐磨性和强韧性，同时必须要具备的就是高温和耐冷热疲劳的性能，这是因为化粪池模具在生产的过程中会经历750度左右的高温，同时还要经过回火，所以化粪池模具的耐温性能是非常好的。此外，化粪池模具还要有可锻性、退火工艺性、切削加工性、氧化和淬硬性等一系列性能和大家比较注重的经济适用性。
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