近些年来，循环流化床锅炉开始走进了人们的视野，该设备优点如下：高效；低污染；较好的煤种适应性；NOx生成率较低，可在炉内进行脱硫；可在负荷状态实现性能的有效调节。该设备的缺点如下：造价高；对除尘装置要求较高；耗电量较大；不利于长时间不间断运行；维修花费大，运行操作比较复杂。
钢制脱硫除尘器依据锅炉烟气中粉尘的原始排放浓度，除尘器，可以将常用的除尘装置分为旋风除尘器、多管除尘器、水膜除尘器、布袋除尘器和静电除尘器，其中前三种适用于链条炉，而后两种适用于循环流化床锅炉。常用的脱硫装置主要有三种，即为燃烧前脱硫装置、燃烧中脱硫装置和燃烧后脱硫装置。其中燃烧前脱硫装置采用洗选法、强磁分离法，燃烧中脱硫装置采用炉内喷钙、循环流化床燃烧技术，而燃烧后脱硫装置则采用石灰石-石膏湿式脱硫的方法。
中小型脱硫塔设备产生的常见问题
钢制脱硫塔出现腐蚀、结垢以及磨损的现象，这些情况都会导致设备无法正常进行脱硫除尘。腐蚀一般出现在脱硫设备烟气入口以及烟气管道内部，准备进行脱硫除尘的烟气中罕有大量的固体颗粒，在进入烟气管道内会对管道内壁造成冲刷磨损，长时间的磨损造成入口和内壁中的防腐材料出现损毁或者穿透，进而导致脱硫设备被烟气逐渐腐蚀。另气中含有水分会加快烟道的腐蚀程度，小型脱硫除尘器，水分附着在风机的叶轮上会出现粘灰的情况。
钢制脱硫塔自动化程度低，大部分设备完全靠人工进行脱硫剂的添加，无法实现脱硫剂自动、准确、定时添加的状态。工厂对脱硫设备的管理工作不严谨，多管陶瓷除尘器，经常出现操作人员不添加水和脱硫剂，仅仅在进行脱硫检查、效果鉴定的时候，小型工业除尘器，才进行脱硫剂的添加，这就导致脱硫塔设备只产生了除尘器的效果，另外管理人员担心运行费用的增加，在日常脱硫塔工作中不及时加水，造成设备根本无法产生脱硫的效果。
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