压力容器封头制造过程中的无损检测主要是控制封头的焊接质量。
一、射线检测
射线检测方法适用于压力容器封头壳体或对接焊缝内部缺陷的检测，一般x射线探伤机适于检测的钢厚度小于等于80mm，lr-192检测厚度范围为20～100mm，台州封头，co—60检测厚度为40～200mm。
二、表面检测
磁粉或渗透方法通常用于压力容器封头制造时钢板坡口、角焊缝和对接焊缝的表面检测，也用于大型锻件等机加工后的表面检测。
三、超声波检测
超声检测法适用于厚度大于6mm的压力容器封头壳体的对接焊缝内部缺陷的检测。
大口径封头是由半个椭球面和短圆筒组成，直边段的作用是避免封头和圆筒的连接焊缝处出现经向曲率半径突变，以改善焊缝的受力状况。由于封头的椭球部分经线曲率变化平滑连续，椭圆封头，故应力分布比较均匀，且椭圆封头深度较半球形少的多，易于冲压成型，是目前中低压容器中应用较多的封头之一，
大口径封头制造厂家的利润不断被市场竞争所控制，这样以来鼓励许多封头厂家的封头创新积极性，不锈钢封头，从提高产品的实际使用功能，产品细节方面，到提高产品的宣传、包装，以及对公司员工、中、高层管理进行培训。生产工艺的改进、产品质量的提高也成为封头企业发展品牌的重要支撑。提高生产效率、提升产品质量的生产设备、工艺进行考察、筛选、对比，不少封头企业都正在试图通过硬件的升级带动企业的发展.
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