明德机械(图),车床机床大修,机床大修

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床身与溜板箱的装配          (1)刮床身下导轨面,先测量床身上、下导轨面的平行度误差。一般可根据百分表的读数差粗刮面,然后装上两侧压板来修正接触点。刮研时先将两侧压板调整到适当的配合,外侧压板是可以调节的,机床大修,内侧压板...


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床身与溜板箱的装配          

(1)刮床身下导轨面,先测量床身上、下导轨面的平行度误差。一般可根据百分表的读数差粗刮面,然后装上两侧压板来修正接触点。刮研时先将两侧压板调整到适当的配合,外

侧压板是可以调节的,机床大修,内侧压板的尺寸可用磨(刨)削来达到,机床大修升级改造,留有0.03~0.04mm刮削余量。  

(2)床身下导轨面刮研后,车床机床大修,再精刮两侧压板的表面至每25mm×25mm内6~8点的接触点要求,全部螺钉调整紧固后,用250~300N推力应使溜板在导轨全长上移动无阻滞现象,普通机床大修,并用0.03mm塞尺检查密合程度,端部插入深度应小于或等于20mm。


车床在使用中相对运动部件的磨损会使精度降低,性能变差。因此为满足零件加工精度,不同的切削方式与工艺操作的要求,使机床正常运转.就必须对车床进行维修和保养。最易造成磨损而又直接影响车床加工精度的部件是,主轴箱其内构件、溜板箱其内构件、导轨面磨损。车床维修保养的主要目的是:(1)保证机床运转精度;(2)保证机床输出额定切削功率;(3)保证和提高机床刚性,减少震动;(4)保证机床加工工艺和操作要求




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