螺旋输送机各悬挂轴承应可靠地支承连接轴，不得使螺旋卡住或压弯。悬挂轴承应安装在连接轴的中点，其端面距两螺旋管轴端面的间隙应大于10mm。 为了调整机壳和螺旋之间长度的累计误差，安装时允许在各机壳的凸缘间加垫。驱动装置减速器低速轴的中心高与螺旋输送机的中心高相差过大时，可借垫片来调整驱动装置的高度。空载试车时，螺旋输送机，如发现轴承有漏油现象，应拆下轴承，调整密封圈内弹簧的松紧
螺旋输送机特点是：结构简单、横截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低，单管螺旋输送机，便于中间装料和卸料，输送方向可逆向，也可同时向相反两个方向输送。输送过程中还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等作业。通过装卸闸门可调节物料流量。但不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的及大块的物料。输送过程中物料易破碎，螺旋及料槽易磨损。单位功率较大。使用中要保持料槽的密封性及螺旋与料槽间有适当的间隙。
检查螺旋是否损坏（目测）及因疲劳而产生的轴向伸长。当螺旋尾端与U型槽端部的安全间隙少于20mm时，山东泰安螺旋输送机，应通过传动轴顶端的螺母进行调节和锁定；当调节量不够或无调节机构时，可切除伸长后多余的螺旋尾端以保证安全间隙，为保证运转圆滑，槽式螺旋输送机，切割后的螺旋尾部必须按原样倒圆。检查衬板的磨损量，当磨损量大于5㎜时必须更换衬板，不允许螺旋直接与U型槽接触。检查设备运转是否平稳，是否有异常响声。
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