数控机床故障诊断维修的基本步骤 数控机床的维修过程主要分为三个阶段。首先，临汾机床大修，到达现场后进行现场的调查和故障信息的采集。仔细询问机床操作者故障表面的指示情况以及产生故障的背景情况，对故障现象做出初步的判断。其次，根据现场的调查结果和故障现象进行具体的维修。从易到难、由外向内，逐渐缩小查找范围，确定故障存在的位置从而采取正确的维修措施。最后，机床的故障排除后及时向操作者交代清楚本次故障的起因以及发生故障的信息和环节，告其今后操作的注意事项，避免今后再次发生同类故障。同时做好维修记录，镗床机床大修，为以后维修做好储备。
修理重点 床头箱部件是车床中的主运动部件，其中主轴的回转精度及配合间隙将影响到被加工零件的公差和表面粗糙度。 修理床头箱部件时，主要侧重如下方面 1)消除机床热变形； 机床热变形后，床头箱体引起主轴中心线升高并倾斜。 床头箱内主要热源是主轴轴承，磨床机床大修，为减少主轴轴承发热可采取下列方法： （1）注意主轴前轴承的供油量。当供油过多时，不能起到冷却和润滑作用，反而会因严重的搅拌现象而使轴承发热。 （2）将床头箱内的润滑油移出，贮放在外部，起到冷却润滑油的效果，机床大修，行程体外循环润滑方式。 （3）选用合适的润滑油。 2)提高机床的刚度和抗振性。主要是提高前轴承和主轴轴颈的配合状况，保证在锥部的大端密合。 3）提高机床主轴的回转精度。测量主轴轴颈及滚动轴承内、外环的跳动量，按其误差大小、方向进行“定向装配”，使其部分误差相抵消。 4）注意主轴两个主要齿轮的传动精度。 2、修理工艺 1）床头箱主轴孔检验。不圆度小于0.012；锥度小于0.01；前后轴不同轴度小于0.015；与滚动轴承外圆过盈量0-0.02mm。 2）检查主轴精度。轴承安装面不圆度、不同轴度0.005；齿轮安装面对轴承安装面的不同轴度0.01；法兰盘定位面外圆跳动度0.008；平面轴承及法兰定位端面跳动度0.01；与轴承内环大端接触50%以上。
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