2
动机床占
60
％以上）。可见我们的大多数制造行业和企业的生产、加工装备绝大数是传统
的机床，而且半数以上是役龄在
10
年以上的旧机床。用这种装备加工出来的产品普遍存在
质量差、品种少、档次低、成本高、供货期长，从而在国际、国内市场上缺乏竞争力，直接
影响一个企业的产品、市场、效益，
影响企业的生存和发展。
所以必须大力提高机床的数控
化率。
据专家预测，到
2001
年，我国数控机床消费额可达
240.2
亿元。这些需求一方面通过
购置新设备来满足，
另一方面，
如果充分利用我国的现有的存量资产，
用更新改造后的设备
替代和减少购置新设备，
可以起到事半功倍的效果。
以
240.2
亿元的需求量估计，铣床数控改造，
即使
10
％
的需求通过设备的再生改造来实现，每年也有
24
亿元的市场。
1.3
、
机床数控化改造的优缺
1.3.1
减少投资额、交货期短
同购置新机床相比，一般可以节省
60
％～
80
％的费用，改造费用低。特别是大型、特
1/3
，交货期短。但有些特殊
情况，
如高速主轴、
托盘自动交换装置的制作与安装过于费工、
费钱，
往往改造成本提高
2
～
3
倍，与购置新机床相比，只能节省投资
50
％左右。
1.3.2
机械性能稳定可靠，结构受限
所利用的床身、
立柱等基础件都是重而坚固的铸造构件，
而不是那种焊接构件，
改造后
的机床性能高、
质量好，
可以作为新设备继续使用多年。
但是受到原来机械结构的限制，不
宜做突破性的改造
1.3.3
熟悉了解设备、便于操作维修
购买新设备时，
不了解新设备是否能满足其加工要求。
改造则不然，
可以地计算出
机床的加工能力；另外，
由于多年使用，
操作者对机床的特性早已了解，在操作使用和维修
方面培训时间短，数控改造维修，改造的机床一安装好，就可以实现全负荷运转。
1.3.4
可充分利用现有的条件
可以充分利用现有地基，不必像购入新设备时那样需重新构筑地基。
1.3.5
可以采用控制技术
可根据技术革新的发展速度，
及时地提高生产设备的自动化水平和效率，
提高设备质量
检查系统的参数设定、伺服驱动器的增益、积分时间电位器调节等均在合适的范围，且与故障前的调整完全一致，数控改造厂家，因此可以初步判断，轴的振荡与参数的设定与调节无关。为了进一步验证，维修时在记录了原调整值的前提下，将以上参数进行了重新调节与试验，发现故障依然存在，证明了判断的正确性。
维修时通过互换法，确认故障原因出在直流伺服电动机上。卸下Y轴电动机，经检查发现2个电刷中有1个的弹簧己经烧断，东营数控改造，造成了电枢电流不平衡，使电动机输出转矩不平衡。另外，发现电动机的轴承亦有损坏，故而引起-轴的振动与过电流。
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