种薄带连铸结晶辊用铜套及其制造方法
文章导读：一种薄带连铸结晶辊用铜套及其制造方法是一种专利。其铜套化学成分：铍含量0.03～0.18%，锰含量0.4～2%，锆含量0.02～0.6%。该方法提高材料室温高温强度，低压开关触指，改善疲劳性，提高强度和耐磨性。
一种薄带连铸结晶辊用铜套及其制造方法同样是一种专利。一种薄带连铸结晶辊用铜套的化学成份包括：铍含量0.03～0.18%，锰含量0.4～2%，锆含量0.02～0.6%，其余都是铜了。一种薄带连铸结晶辊用铜套是一种高导电率、高耐高温强度和高硬度的合金材料。薄带连铸技术是冶金及材料研究领域内的一项前沿技术。薄带连铸技术可以根据结晶器分为带式、辊式、辊带式等。薄带连铸技术在不断的发展。最终出现了“一种薄带连铸结晶辊用铜套及其制造方法”这种发明专利。
薄带连铸技术的优势：将连续铸造、轧制、甚至热处理等整合为一体，使生产的薄带坯稍经冷轧就一次性形成工业成品，简化了生产工序，低压开关触指价格，缩短了生产周期，其工艺线长度仅60m。设备投资也相应减少，产品成本显著降低，并且薄带质量不亚于传统工艺。此外，利用薄带连铸技术的快速凝固效应，供应低压开关触指，还可以生产出难以轧制的材料以及具有特殊性能的新材料。
铜合金在电机制造中的应用
在电机制造中，广泛使用高导电和高强度的铜合金。
主要用铜部位是定子、转子和轴头等。在大型电机中，绕组要用水或氢气冷却，称为双水内冷或氢气冷却电机，这就需要大长度的中空导线。电机是使用电能的大户，约占全部电能供应的60%。一台电机运转累计电费很高，一般在最初工作500小时内就达到电机本易的成本，一年内相当于成本的4～16倍，在整个工作寿命期间可以达到成本的200倍。电机效率的少量提高，不但可以节能；而且可以获得显著的经济效益。开发和应用高效电机，是世界上的一个热门课题。
由于电机内部的能量消耗，低压开关触指定制，主要来源于绕组的电阻损耗；因此，增大铜线截面是发展高效电机的一个关键措施。近年来己率先开发出来的一些高效电机与传统电机相比，铜绕组的使用量增加25-100%。目前，美国能源部正在资助一个开发项目，拟采用铸入铜的技术生产电机转子。
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