气动式破拱装置有多种，如：在料仓的弹性夹层中通入脉冲压缩空气，或者直接将压缩空气导入到可能产生架桥的部位。振动破拱方式也有多种，最常用的是 “仓底活化器”式，即通过料仓底部的整体振动达到破拱的目的。对于特别难以排放的物料，则可以采用专用的、安装于料仓内部的机械卸料器。
混合过程中的仓储除了要注意上述问题外，还应考虑流量平衡。要合理设计料仓容积，既不能过大造成浪费，也不能过小造成断流。
混合后、加工前物料的仓储也有严格的规定。在容积的设计上，要充分考虑生产工艺的需求，同时还要防止物料的结块和离析（粒度不均的物料进入料仓后，会出现粗细颗粒分层的现象）。
系统功能：按照生产指令和配方，将多种物料投放、输送到设定工位，采用自动行走称重机构，将多种物料精.确、按比例加入料桶中。
系统特点：
1、避免人为差错：生产指令和配方需审核，否则不能生效，投料时识别正确的物料，耐火材料自动配料系统，否则不能投放，配料过程全自动，无需人为操作。
2、工作过程中无粉尘泄漏，同时避免对药品的污染：采用无尘投料器，避免投料时粉尘逸出，plc自动配料系统控制，采用真空上料机将物料密闭输送到料仓，自动配料系统，计量加料时采用气流密封。
3、设备结构及材质符合FDA规范及卫生标准，摩擦材料自动配料系统，保证清洁彻底，避免交叉污染。
4、具有WIP功能和快装结构，清洁维护简单。
5、采用高精度称重模块及多种防干扰技术，称重数据准确可靠。
6、采用先进的控制算法和高性能的执行机构，定位精度高、计量精度高、产量高。
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