自动配料系统工作过程：
1．启动计算机，选择配方，系统输出关门信号，并检测各气缸关门是否到位。若关门不到位，系统提示用户处理。
2．根据配方要求：
(1).若该配方中既有奇数料仓中的料，又有偶数料仓中的料。
a.系统首先自动启动相应的奇数料仓的加料电机，进行粗加料，达到设定值后，再进行细加料和点加料过程，直到达到相应的目标值。系统自动启动皮带输送机，并打开相应的秤门放料，将物料输送至横向输送皮带机，按照计算机发出的指令送至1号或2号校核秤并校核。
b.系统自动启动相应的偶数料仓的加料电机，移动式自动配料系统，进行粗加料，达到设定值后，再进行细加料和点加料过程，直到达到相应的目标值。系统自动启动皮带输送机，并打开相应的秤门放料，将物料输送至横向输送皮带机，按照计算机发出的指令送至1号或2号校核秤并校核。校核秤校核完毕后，系统自动打印该配方相应的物料值，并存入数据库。
(2).若该配方中只有奇数料仓中的料。
系统自动启动相应的奇数料仓的加料电机，进行粗加料，达到设定值后，再进行细加料和点加料过程，直到达到相应的目标值。系统自动启动皮带输送机，并打开相应的秤门放料，将物料输送至横向输送皮带机，按照计算机发出的指令送至1号或2号校核秤并校核。(3).若该配方中只有偶数料仓中的料。
系统自动启动相应的偶数料仓的加料电机，混料机自动配料系统，进行粗加料，达到设定值后，再进行细加料和点加料过程，自动配料系统，直到达到相应的目标值。根据人工选择，系统自动启动皮带输送机，并打开相应的秤门放料，将物料输送至横向输送皮带机，按照计算机发出的指令送至1号或2号校核秤并校核。
3.该配方完毕后，系统自动打印该配方中相应的物料数据，并将相应的数进行存储。
为了增加系统的可靠性，该系统具有自动／手动切换功能。在特殊情况下，小车自动配料系统，可以通过人工操作电控柜上的相应按钮进行手动加料。
一、自动配料机的操作顺序：
1、 打开电源，显示器显示“P”，KM1——KM4接触器同时吸合一下;
2、 输入配合比，不用的定值定为：“000”(设定的数值应低于配合比约15~20KG，此 为落差，以后根据实际配料情况修正);
3、 配合比设定不存在错误后，按配料键开始进行配料;
4、 配料完毕后，出料指示灯亮后，才可以按出料键出料，双向出料的机型应注意出料方向;
5、 当打印机正在处于待机状态的时候，出料完毕后才可以打印本次配料结果(没有打印机或打印机处于 关闭时略过此项);
6、 本次配料程序结束;
7、 需要重复配料的可再按一次配料键，或者还可以按一下控制器上的自动/手动按键，自动灯亮时表示处于自动配料状态，此后只需要按出料键就可以了。
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