数控切割机是属于高效率，数控等离子熔覆机·，高度智能化的自动切割设备，所以在日常的操作和使用、保养中应注意勤维护，勤保养，下面是启动前的七大要素：
1. 检查夹紧块、钢带及导向轮有无松动、钢带松。
2. 检查所有传动部分有无松动，检查齿轮与齿条啮合的情况，必要时作以调整。
3. 检查总进气口有无垃圾，各个阀门及压力表是否工作正常。
4. 检查所有气管接头是否松动，所有管带有无破损。必要时紧固或更换。
5. 松开加紧装置，用手推动滑车，是否来去自如，如有异常情况及时调整或更换。
6. 检查强电柜及操作平台，各紧固螺钉是否松动，用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。检查接线头是否松动。
截齿是采煤机和掘进机的直接切割刀具，工作条件非常恶劣，在使用过程中受到煤层或 岩石的摩擦和冲击作用，一般工作寿命都比较短，其主要失效形式是因为截齿头部齿体磨损过快导致合金头脱落或者是齿体抗弯性能差在受强力作用下弯曲或折断。
针对以上破坏特点及截齿的使用状态，数控等离子熔覆技术，公司研发出了等离子熔覆强化“无火花”截齿。该种截齿具有以下特点：
1、截齿的耐磨性能显著提高。使用先进的等离子熔覆强化技术在截齿头部熔覆一层高硬度金属耐磨层，该金属耐磨层具有硬度高、韧性好、耐磨耐冲击等特点，很好的保护了截齿齿体头部，降低了头部齿体磨损速度，使齿体与合金头同步磨损，数控等离子熔覆纵缝，达到了最优配合。
2、抗弯性能显著提高。根据截齿在使用过程中的断裂部位及弯曲情况，等离子熔覆，使用先进的分析软件ANSYS对截齿进行了使用过程受力破坏计算机模拟分析，并根据分析结果研发出了独特的热处理工艺等生产加工工艺，使齿体的整体抗弯能力及齿柄的表面强度得到了很大提高，保证了截齿的正常使用。
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