数控等离子切割机上的应用
数控等离子切割机上的应用时的切割效率、切割质量、切割成本简单的向大家做个介绍。等离子切割是依靠电能熔化金属进行切割，数控等离子熔覆机·，激光切割是依靠光能熔化金属进行切割，数控等离子熔覆纵缝，这两种切割方法只要加大其切割能量就可提高其切割速度。在气割领域，除利用氧气、燃气进行切割外，数控等离子熔覆堆焊，最近在德国研究成功利用液氧、燃气实现高能切割的方法，大幅度提高了切割效率，但是该切割机价格昂贵，就连工业发达国家在生产中应用也很少。所以谈到气割专指前者，而且特指自动气割机。在等离子切割领域，根据等离子气体的种类不同，可分成空气等离子切割、氧气等离子切割、氩氢等离子切割等。现在空气等离子切割机的切割电流在120A以下，30～70A的手工操作切割机占多数。
氧气等离子切割机主要用于造船厂的厚板切割，其切割电流以350～500A为主。空气等离子切割机由于空气中氮气氮化切割面，直接进行埋弧焊时焊缝中容易产生氮气孔，而氧气等离子切割机则克服了这个问题。氩氢等离子切割机专门用于切割铝、厚板不锈钢，其切割电流以500～1000A为主。
数控切割机的开发及应用是为了更快的提高机械加工企业的生产效率，而传统的火焰切割方式由于存在切割材料单一，在日常的使用上存在很大的不便，随着不锈钢、铝材等多种材料广泛应用，发展等离子切割技术显得十分必要。
等离子粉末堆焊技术优势： 1、堆焊熔覆合金层与工件基体呈冶金结合，结合强度高； 2、堆焊熔覆速度快，低稀释率；等离子弧堆焊的稀释率可控制在5%一10%，或更低。 3、堆焊层组织致密，成型美观；堆焊过程易实现机械化、自动化； 4、可在锈蚀及油污的金属零件表面不经复杂的前处理工艺，等离子熔覆，直接进行等离子堆焊； 5、与其他等离子喷焊相比设备构造简单，节能易操作，维修维护容易；
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