煤泥进入预压螺旋以后，在螺旋叶片的推动下被挤入煤泥泵的料斗内，鞍山煤泥泵，螺旋叶片的转速由变频电机通过电控调节快慢，当输送量，预压螺旋的转速达到最快;当输送量(25%)，预压螺旋的转速达到最慢;所有的调节控制均由电控操作变频器来完成。
进入煤泥泵料斗得煤泥由于设定的量比泵送的量大，在料缸吸料时产生一定的预压力，从而能保证煤泥泵的吸入饱和度。泵送量的改变通过调整操作台TD-200控制面板的输送量比率(%)获得。煤泥泵具有手动、自动两种状态，手动控制为旋钮油缸的移动，此时煤泥泵不进行自动换向，由旋钮控制油缸移动的起停和摆缸的换向，煤泥泵价格，主要用于活塞的更换、接近开关的调整等调试工作。自动控制为用电控通过接近开关实现油缸的行程保证、自动换向，是物料输送的主要工作程序，自动控制分为泵房“现场控制”和热控室“集控”两种。泵送工作分正、反两种工作状态，当料缸向前移动时，摆阀若正对这料缸，煤泥泵送机，则该状态为正泵送状态，则为正泵送送料状态，反泵主要用于管路堵塞的疏通工作。
当皮囊更换后发现在不启动泵送的情况下，摆缸压力表会自动摆动，而且摆动频率较快。在调整摆缸压力时，不能控制10~15MPa之间，超过15MPa，到达18.5MPa，并且卸荷压力不回零，在5MPa量程时停止回零，在自动泵送一小时后，摆缸停止工作，卸荷阀回油管振动大，声音刺耳。油温上升很快。在第三次清洗后，摆缸彻底不动作了，摆缸压力无法调整了，检查皮囊完好，氮气压力正常。调节单向节流阀，也不见好转。从2#泵拆下卸荷阀更换上后，泵送正常。判断为卸荷阀损坏。在拆卸卸荷阀时，应注意回油腔有高压油喷出。
煤泥泵运行时，料缸压力为3MPa，摆缸工作正常，但锅炉给料器没有煤泥进入，首先，判断为堵管。检查管道，多级煤泥泵，没有发现堵管。其次，检查料缸活塞。料缸活塞完好，无明显磨损现象。无漏煤泥现象。料缸活塞完好。最后，检查切割环。发现橡胶弹簧损坏。故障原因查明。损坏原因：煤泥质量较差，杂物较多。
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