铸铜件的铸造方法
在铸造方法上，铸铜件及其它有色合金除了采用砂型铸造外，还广泛采用金属型铸造、离心铸造、低压铸造以及石墨型铸造等多种特种铸造方法。
将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件（零件或毛坯）的工艺过程为铸造。
在铜合金铸造中，采用金属型铸造方法，以加速合金的凝固，对提高铸铜件质量，减少铸造缺陷，具有重要的作用。金属型铸造可细分晶粒（特别对于铝青铜和锰黄铜），减少气孔，提高合金的机械性能和气密性（对锡青铜特别重要），在铅青铜等高含铅量铜合金中，采用金属型（以及水冷金属型）铸造，能防止铜成分的偏析。又由于铜合金铸件中，筒形零件（轴承、衬套）等较多，故采用离心铸造方法较多。
此外，大型铸铜件（如大型船用螺旋桨）还可采用低压铸造方法，以提高合金的致密度，并减少铸件在浇注过程中产生的夹杂物。某些铜合金（如铅黄铜）还可采用压力铸造方法。
锡青铜的凝固范围大，枝晶偏析严重；凝固时不易形成集中缩孔，体积收缩很小；铸锭中易出现锡的逆偏析，严重时铸锭表面可见到白色斑点(8相析出)，甚至出现富锡颗粒，一般称为锡汗(tinsweat)，改进铸造方法和工艺条件可减轻逆偏析程度；液态合金中，锡易生成硬脆的夹杂物SnO2，熔炼要充分脱氧，防止由于夹杂物引起的合金力学性能的降低；对过热和气体的敏感性很小，能很好地焊接和钎焊；冲击时不发生火花，铜铸造采购，无磁性、耐寒，福建铜铸造，并有极高的耐磨性。
铜套加工对于冲模工作零件的要求：
1、材料的使用性能应具有高硬度（58~64HRC和高强度，对铜套寿命的影响是种类、化学成分、组织结构、硬度和冶金质量等诸冈索的综合反映。不同材质的铜套寿命往往不同。为此。并具有高的耐磨性和足够的韧性，热处理变形小，有一定的热硬性。
2、铜套工艺性能良好。冲模工作零件加工制造过程一般较为复杂。因而必需具有对各种加工工艺的适应性，铜铸造价格，如可锻性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂纹敏感性和磨削加工性等。通常根据冲压件的资料特性、生产批量、精度要求等，选择性能优良的铜套资料，同时兼顾其工艺性和经济性。铜套材质不好在后续加工中容易碎裂淬火回火工艺不当产生变形发生挠曲变形铜套研磨平面度不够。刀口间距太近，设计工艺：铜套强度不够。铜套结构不合理，模板块数不够无垫板垫脚间隙不对线割处理不当：拉线线割。没作清角冲裁力不够，冲床设备的选用：冲床吨位。调模下得太深无退料梢；生产中有断针断弹簧等卡料脱料不顺：生产前无退磁处理。或滚堵屎，落料不顺：组装模时无漏屎。垫脚堵屎定位不到位生产意识：叠片冲压。没使用吹气*板有裂纹仍继续生产由于冲压工序不同，铜铸造厂家，冲模失效形式主要为磨损失效、变形失效、断裂失效和啃伤失效等。然而。工作条件不同，影响铜套寿命的因素是多方面的下面就冲模的设计、制造及使用等方面综合分析冲模寿命的影响因素，并捉出相应的改善措施。冲模寿命大为提高。
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