发挥重介质浅槽的潜力，扩大块煤入洗量。我国大型以上动力煤选煤厂多数采用块煤重介质浅槽分选工艺，洗选下限一般取13mm，不少厂为25mm以上入洗。浅槽洗选具有处理能力大、系统简单、加工成本低等优势。
充分重介质浅槽的洗煤优势，煤泥焚烧发电设备价格，将洗选下限降到6mm，25-6mm洗精煤和筛末煤配煤销售，既保证了煤炭质量，又能有效降低因末煤洗选增加的煤泥量。生产中由于产生的煤泥量少，可以将其直接掺入末煤销售，实现选煤厂产品“无泥化”生产。
煤泥主要指选煤厂生产过程中伴生的副产品，根据选煤工艺不同，分为浮选尾煤和其他煤泥。我国浮选尾煤产率一般占入洗原煤的5%-7%。其他煤泥主要指动力煤选煤厂(无浮选环节)产生的压滤煤泥，只有块煤入洗时煤泥产率约占入洗煤总量的7%-10%。由于煤泥粘度大、水分高、热值低，掺入电煤，不仅影响综合产品发热量、增水折吨，而且对火电厂筛分系统极为不利，煤泥焚烧发电设备公司，长距离运输冬季增加冻车皮现象。
许多煤企和客户经常因为煤泥问题发生减价、扣吨纠纷，盐城煤泥焚烧，使企业经济效益受到一定影响。为了解决这一问题，煤泥焚烧发电设备，有些选煤厂不得不采取煤泥落地晾干或随矸石一起排弃，这样不仅带来环境压力，而且影响产品产量和销售收入。有些企业增加处理能力大的火力干燥系统，煤泥外在水分可控制在15%左右，但配备小型燃烧炉，也不符合环保要求。在煤价下滑、买方主导煤炭市场的情况下，煤泥干燥效益并不明显。因此，研究煤泥减量化、降低生产成本，是煤炭企业创造效益的热点之一。
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